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銑削作為一種常見的機加工方法,大家都不陌生,但你是否真的了解銑刀?今天我們就從銑刀的分類、幾何角度、銑削方式、選用原則以及銑削過程中常見問題的解決方法等方面了解一下。
銑刀是用于銑削加工、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑削上平面、臺階、溝槽、成形表面加工和切斷工件等工藝。銑刀產(chǎn)品的幾種常見形式如圖4-1所示。
圖4-1 銑刀類型
a)圓柱平面銑刀 b)面銑刀 c)槽銑刀 d)兩面刃銑刀 e)三面刃銑刀
f)錯齒三面刃銑刀 g)立銑刀h)鍵槽銑刀 i)單角度銑刀
j)雙角度銑刀 k)成形銑刀
01銑刀的分類
(一)按功能分類
1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面,刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少,刀齒強度高,容屑空間大,適用于粗加工;而密齒銑刀適用于精加工。
2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細齒之分,其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。
3.立銑刀 用于加工溝槽和臺階面,刀齒在圓周和端面上,一般工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心端齒時,可軸向進給。
4.三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
5.角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽,有單角銑刀和雙角銑刀兩種。
6.鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。
7.模具銑刀 模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊,以及對某些成形表面進行光整加工等。該銑刀可裝在風動或電動工具上使用,生產(chǎn)率和壽命比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。
8.齒輪銑刀 按仿形法或無瞬心包絡(luò)法工作的切齒刀具,根據(jù)形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。
9.螺紋銑刀 通過三軸或三軸以上聯(lián)動加工中心實現(xiàn)銑削螺紋的刀具。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
(二)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類
1.整體式 刀體和刀齒制成一體。
2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。
3.鑲齒式 刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式銑刀;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式銑刀。
02銑刀的幾何角度
銑刀的種類、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀,所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析,就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個刀齒,相當于一把小車刀,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,所不同的是銑刀每齒基面只有一個,即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。
(1)前角γο:前面與基面之間的夾角,在正交平面中測量。(2)后角αo:后面與切削平面之間的夾角,在正交平面中測量。(3)主偏角κr:主切削平面與假定工作平面間的夾角,在基面中測量。(4)刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角。
面銑刀在主剖面系中的有關(guān)角度如見圖4-2所示,在設(shè)計、制造、刃磨時,還需要進給、背吃刀量剖面系中的有關(guān)角度,還有徑向前角γf和軸向前角γp。
圖4-2 面銑刀的幾何角度
03銑削方式(一)端銑的銑削方式
用面銑刀加工平面時,依據(jù)銑刀與工件加工面相對位置(或稱吃刀關(guān)系)的不同可分為三種銑削方式:對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑,如圖4-3所示。
圖4-3 端銑的三種銑削方式a)對稱銑 b)不對稱逆銑 c)不對稱順銑
1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置,即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度,在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時,為使刀齒超越冷硬層切入工件,應采用對稱銑削。
2.不對稱逆銑 切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時,采用這種銑削方式,可減小切入時的沖擊,使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。
3.不對稱順銑 切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明,不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時,可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損,可提高切削速度40%~60%。
(二)圓周銑的銑削方式
根據(jù)銑削時切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同,圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(見圖4-4),銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反,這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時,刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時,由于切削刃鈍圓半徑的影響,刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦,使這段表面產(chǎn)生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時(即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑),刀齒才能切入工件。下一個刀齒切入時,又在冷硬層上擠壓、滑行,使刀齒容易磨損,同時使工件表面粗糙度值增大。此外,逆銑加工時,當接觸角大于一定數(shù)值時,垂直銑削分力向上,容易使工件的裝夾松動而引起振動。
圖4-4 圓周銑的逆銑
順銑銑削時如圖4-5所示,銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同,這種銑削方式稱為順銑。順銑時,刀齒的切削厚度切入時最大,而后逐漸減小,避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象,而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小,壽命可比逆銑時高2~3倍,已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下,因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大,將工件始終壓緊在夾具上,避免了工件的振動,安全可靠。
圖4-5 圓周銑削的順銑
04銑刀選擇的通用原則
1.銑刀的選擇流程
一般考慮以下幾個方面進行選擇(見圖4-6):
(1)零件形狀(考慮加工型面):加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等,不同加工型面使用的刀具不同,例如圓角銑刀可銑削凸曲面,但不能銑削凹曲面
(2)材料:考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。
(3)加工條件:加工條件包括機床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。
圖4-6 刀具選擇流程圖
(4)機床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性:這需要了解機床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機床已使用的年限等,并且要結(jié)合刀柄長懸伸量及其軸向/徑向圓跳動情況。
(5)加工類別及子類別:這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結(jié)合刀具的特點應用進行選刀。
2. 銑刀幾何角度的選擇
(1)前角的選擇。銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊,故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角;高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大;另外,在銑削塑性材料時,由于切削變形較大,應取較大的前角;銑削脆性材料時,前角應小些;在加工強度大、硬度高的材料時,還可采用負前角。前角的具體數(shù)值如表4-1所示。
表4-1 銑刀前角的參考值 [ 單位:(°)]
(2)刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λ s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件,提高銑削的平穩(wěn)性。增大β,可以使實際前角增大,切削刃鋒利,同時也使切屑易于排出。對于銑削寬度較窄的銑刀,增大螺旋角β的意義不大,故一般取β=0或較小的值。螺旋角β的具體數(shù)值如表4-2所示。
表4-2 銑刀外圓螺旋角參考值 ?。蹎挝唬海ā悖荩?)主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響,與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°,工藝系統(tǒng)的剛性好,取小值;反之,取大值,主偏角選擇如表4-3所示。副偏角一般為5°~10°。圓柱銑刀只有主切削刃,沒有副切削刃,因此沒有副偏角,主偏角為90°。
表4-3 主偏角的選擇
3.刀片槽形的選擇 銑刀刀片槽形的選擇(見表4-4)對于斷屑、已加工表面的表面性能、表面質(zhì)量等有重要意義。
表4-4 刀片槽形的選擇
4.齒數(shù)的選擇 銑刀齒數(shù)的選擇(見表4-5)主要考慮的是齒距的疏密程度,齒距的疏密對加工表面質(zhì)量、排屑和刀齒耐沖擊程度等有重要影響。
表4-5 齒數(shù)的選擇
05銑削過程中常見問題的解決方法在銑削加工過程中,由于工件材料、切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)等因素的影響,常出現(xiàn)刀具磨損、崩刃和積屑瘤等現(xiàn)象。如表4-6所示為幾種常見問題的解決方法。
表4-6 銑削過程中常見問題的解決方法