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【機床學(xué)院】加工中心常見15種故障與對策

發(fā)布日期:2021-12-02 13:20:41  點擊次數(shù):8393

01手輪故障

原因:

1.手輪軸選擇開關(guān)接觸不良
2.手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良
3.手輪脈沖發(fā)生盤損壞
4.手輪連接線折斷


解決對策:
1.進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對應(yīng)觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換
開關(guān)即可解決
2.進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對應(yīng)觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換
開關(guān)即可解決
3.摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B 之間阻值是否正常。如損壞
更換
4.進入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對應(yīng)觸點情況,再者測量軸選開關(guān),倍率開關(guān),脈
沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應(yīng)點間是否通斷,如折斷更換即可



02X Y Z 軸及主軸箱體故障

原因:

1.Y Z 軸防護罩變形損壞
2.Y Z 軸傳動軸承損壞
3.服參數(shù)與機械特性不匹配。
4.服電機與絲桿頭連接 變形,不同軸心
5.柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?,偏?br/>6.柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動
7.軸帶輪與電機端帶輪不平行
8.主軸皮帶損壞,變形


解決對策:
1.防護罩鈑金還
2.檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
3.調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)
4.從新校正連結(jié)器位置,或更換連接
5.校正導(dǎo)軌,上黃油潤滑
6.檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑
7.校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正
8.檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調(diào)節(jié)皮帶松緊度


03導(dǎo)軌油泵,切削油泵故障

原因:

1. 導(dǎo)軌油泵油位不足
2. 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3. 機床油路損壞
4. 導(dǎo)軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞
5. 客戶購買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標
6. 導(dǎo)軌油泵打油時間設(shè)置有誤
7. 切削油泵過載電箱內(nèi)斷路器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機 向相反


解決對策:
1.注入導(dǎo)軌油即可
2.檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換
3.檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換
4.清潔油泵過濾網(wǎng)
5.更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6.從新設(shè)置正確打油時間
7.檢測導(dǎo)軌油泵是否完好后,從新復(fù)位短路
8.尋找漏氣處接頭,從新連接后即可
9.檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換
10.檢測電機線圈更換切削油泵電機
11.校正切削油泵電機 向,即可


04加工故障

原因:

1.X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2.X Y Z 向主鑲條松動
3.X Y Z 軸承有損壞
4 機身機械幾何精度偏差
5.主軸軸向及徑向竄動
6.系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當
7.客戶編程程序有誤
8.X Y Z 軸絲桿,絲母磨損
解決對策:
1.千分表校正正確反向間隙
2.調(diào)整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統(tǒng)負載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)
3.檢測軸承情況,如損壞更換
4.大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正
5.修復(fù)主軸內(nèi)孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復(fù)更換
6.調(diào)整伺服位置環(huán) ,速度環(huán)增益,負載慣量比,加工精度系數(shù),加減速時間常數(shù)
7.優(yōu)化,調(diào)整編程工藝
8.借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償


05松刀故障

故障原因:

1.松刀電磁閥損壞
2.主軸打刀缸損壞
3.主軸彈簧片損壞
4.主軸拉爪損壞
5.客戶氣源不足
6.松刀按鈕接觸不良
7.線路折斷
8.打刀缸油杯缺油
9.客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格


解決對策:
1.檢測電磁閥動作情況,如損壞更換
2.檢測打刀缸動作情況,損壞更換
3.檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片
4.檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換
5.檢測按鈕損壞程度,損壞更換
6.檢測線路是否折斷
7.給打刀缸油杯注油
8.安裝符合標準拉丁


06機床不能回零點

原因:

1.原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作
2.原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置
3.原點開關(guān)進水導(dǎo)致開關(guān)觸點生 接觸不好
4.原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障
5.PLC 輸入點燒壞
對策:
1.清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關(guān)
2.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置,使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置
3.更換行程開關(guān)并做好防水措施
4.檢查開關(guān)線路有無斷路短路,有無信號源(+24V 直流電源)
5.更換I/O 板上的輸入點,做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式


07機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現(xiàn)此報警,在未回零前操作機床可能會出現(xiàn),因沒回零前系統(tǒng)

沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點
原因:
1.行程開關(guān)觸頭被壓住,卡住(過行程)
2.行程開關(guān)損壞
3.行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路,短路和無信號源
4.限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置
5.PLC 輸入點燒壞
對策:
1.手動或手輪搖離安全位置,或清理開關(guān)觸頭
2.更換行程開關(guān)
3.檢查行程開關(guān)線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)
4.調(diào)整行程開關(guān)安裝位置,使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置
5.更換I/O 板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置,修改PLC 程式


08松刀故障

原因:

1.氣壓不足
2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3.松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4.松刀繼電 不動作
5.松刀電磁閥損壞
6.打刀量不足
7.打刀缸油杯缺油
8.打刀缸故障


對策:
1.檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可
2.更換開關(guān)或檢查線路
3.更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
4.檢查PLC 輸出信號有/無,PLC 輸出口有無燒壞,修改PLC 程式
5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體
6.調(diào)整打刀量至松刀順暢
7.添加打刀缸油杯中的液壓油
8.打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,
若無法修復(fù)則更換打刀缸


09三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常

原因:

1.軸承有故障
2.絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡
3.耐磨片嚴重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴重劃傷
4.伺服電機增益不相配


對策:
1.更換軸承
2.校正絲桿母線
3.重新貼耐磨片,導(dǎo)軌劃傷太嚴重時要重新處理
4.調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配


10程序不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462報警

對策:

1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好
2.電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機床側(cè)一致
3.更換電腦試傳輸
4.接地是否穩(wěn)定


11刀庫問題

原因:

1.換刀過程中突然停止,不能繼續(xù)換刀
2.斗笠式刀庫不能出來
3.換刀過程中不能松刀
4.刀盤不能旋
5.刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6.換刀時,出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警
7.換過程中還刀時,主軸側(cè)聲音很響
8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)


對策:
1.氣壓是否足夠(6 公斤)
2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3.打刀量調(diào)整,打刀缸體中是否積水
4.刀盤出來后旋 時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸 、繼電器有無損壞等
現(xiàn)象
5.刀庫電機剎車機構(gòu)松動無法正常剎車
6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關(guān)是否被壓到位,
但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)
7.調(diào)整打刀量;
8.修改換刀程序(宏程序O9999)


12機床不能上電

原因:

1.電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞
2.操作面板不能上電


對策:
1.更換電源總開關(guān)
2.檢查
A.開關(guān)電源有無電壓輸出(+24V)
B.系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好,斷電開關(guān)斷路
C.系統(tǒng)上電繼電 接觸不好,不能自鎖
D.線路斷路
E.驅(qū)動上電交流接觸 ,系統(tǒng)上電繼電器有故障
F.斷路器有無跳閘 

G.系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z 軸驅(qū)動器有無損壞無自動上電信號輸出


13冷卻水泵故障

1.檢查水泵有無燒壞

2.電源相序有無接反
3.交流接觸 、繼電器有無燒壞
4.面板按鈕開關(guān)有無輸入信號


14機床不能上電

1.檢查電磁閥有無動作

2.檢查吹氣繼電器有無動作
3.面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號


15潤滑故障

原因:

1.潤滑泵油箱缺油

2.潤滑泵打油時間太短

3.潤滑泵卸壓機構(gòu)卸壓太快

4.油管油路有漏油

5.油路中單向閥不動作

6.油泵電機損壞

7.潤滑泵控制電路板損壞


對策:

1.添加潤滑油到上限線位置

2.調(diào)整打油時間為32 分鐘打油16 秒

3.若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度,無法調(diào)節(jié)則要更換之

4.檢查油管油路接口并處理好

5.更換單向閥

6.更換潤滑泵

7.更換控制電路板

8.若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A,E60 為 32 后機床暫時能工作 


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