在現(xiàn)代制造業(yè)中，測量和檢測技術是確保產品質量和加工精度的重要環(huán)節(jié)。觸發(fā)式測頭和掃描式測頭是兩種常用的測量設備，各有其特點和應用場景。蘇州漢測本文將詳細介紹這兩種測頭的工作原理、特點、優(yōu)缺點及應用案例。

觸發(fā)式測頭

工作原理

觸發(fā)式測頭（TouchTriggerProbe）通過探頭與工件表面接觸時的機械觸發(fā)信號進行測量。測頭內有一個機械開關，當探頭接觸到工件表面時，開關被觸發(fā)，生成一個信號，該信號被傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)或測量裝置，用于記錄測量點的位置。

特點

-高精度：觸發(fā)式測頭能夠提供高精度的測量結果，適用于對測量精度要求較高的場合。

-簡單可靠：結構簡單，機械觸發(fā)方式可靠，維護成本低。

-適應多種環(huán)境：能夠在不同的加工環(huán)境中使用，包括潮濕、高溫等惡劣環(huán)境。

優(yōu)缺點

優(yōu)點

-高精度和重復性：觸發(fā)式測頭能夠提供高精度的測量結果，具有良好的重復性。

-適用范圍廣：適用于各種復雜形狀和不同材質的工件。

-成本較低：相對于掃描式測頭，觸發(fā)式測頭的成本較低，適合中小型企業(yè)使用。

缺點

-測量速度較慢：由于需要逐點接觸測量，測量速度相對較慢。

-不適合連續(xù)曲面測量：對于需要連續(xù)掃描的復雜曲面測量，效率較低。

應用案例

1.模具制造：在模具制造過程中，觸發(fā)式測頭用于檢測模具的尺寸和形狀，確保加工精度。

2.航空航天：在航空航天零件的加工和檢測中，觸發(fā)式測頭用于高精度測量，確保零件的質量和可靠性。

掃描式測頭

工作原理

掃描式測頭（ScanningProbe）通過連續(xù)移動探頭并實時采集測量數(shù)據進行測量。測頭在工件表面上連續(xù)移動，傳感器實時采集探頭與工件表面的距離或接觸壓力，生成連續(xù)的測量數(shù)據，用于構建工件的三維輪廓或曲面。

特點

-高效測量：能夠快速、連續(xù)地進行測量，適用于大面積和復雜曲面的測量。

-實時數(shù)據采集：實時采集測量數(shù)據，能夠生成工件的三維輪廓或曲面模型。

-高分辨率：提供高分辨率的測量數(shù)據，適用于精細結構的測量。

優(yōu)缺點

優(yōu)點

-測量速度快：掃描式測頭能夠連續(xù)測量，顯著提高測量速度。

-適用于復雜曲面：能夠高效測量復雜的三維曲面和輪廓。

-高分辨率數(shù)據：實時采集高分辨率的測量數(shù)據，適用于精細結構的檢測。

缺點

-成本較高：掃描式測頭的成本較高，適用于預算充足的企業(yè)。

-對環(huán)境要求較高：對測量環(huán)境的要求較高，需要在穩(wěn)定的環(huán)境中使用。

應用案例

1.汽車工業(yè)：在汽車零部件的檢測中，掃描式測頭用于檢測復雜曲面和輪廓，確保零部件的精度和一致性。

2.醫(yī)療器械：在醫(yī)療器械的制造和檢測中，掃描式測頭用于高精度測量復雜結構和微小零件，確保產品的質量和可靠性。

結論

觸發(fā)式測頭和掃描式測頭各有其特點和應用場景。觸發(fā)式測頭適用于高精度、低成本的點測量，適用于各種復雜形狀和不同材質的工件。而掃描式測頭則適用于高效、連續(xù)的曲面測量，適用于需要高分辨率數(shù)據的復雜結構測量。根據具體的測量需求和預算，選擇合適的測頭可以顯著提高測量效率和加工質量