CNC機床上使用的探頭主要基于物理接觸或非接觸方式來測量工件的尺寸、位置或進行對刀操作。這些探頭與數(shù)控系統(tǒng)緊密集成，通過自動化的測量流程提高加工精度和效率。漢測測量提醒您，以下是CNC機床探頭工作的基本原理：

物理接觸式探頭

1.觸發(fā)機制：最常見的是觸發(fā)式探頭，它通過物理接觸工件或刀具來進行測量。當探頭的測量球或測量桿輕觸工件時，內(nèi)部機械結(jié)構產(chǎn)生微小的位移，觸發(fā)一個開關或電路，生成信號。

2.信號處理：這個信號被傳送到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)探頭在觸發(fā)時的位置計算出工件的具體尺寸或位置，或者計算出刀具的長度和直徑。

3.補償和調(diào)整：數(shù)控系統(tǒng)可以利用這些測量結(jié)果自動調(diào)整加工參數(shù)，如刀具路徑或工件位置，以補償測量出的偏差。

非接觸式探頭

1.測量原理：非接觸式探頭，如激光探頭或光學探頭，通過發(fā)射激光或光束并接收反射回來的信號來測量工件。它們不需要物理接觸工件，適用于測量脆弱或柔軟材料的工件。

2.信號分析：反射回來的信號被分析，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)信號的變化確定工件的位置或尺寸。例如，激光探頭測量的是激光束行程時間的變化或反射角度的變化。

3.實時反饋：這些測量數(shù)據(jù)同樣可以用于數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)加工過程的即時監(jiān)控和自動調(diào)整。

共同特點

?自動化測量：無論是接觸式還是非接觸式探頭，都可以在加工過程中自動執(zhí)行測量任務，無需人工介入，提高加工效率和精度。

?高精度測量：現(xiàn)代CNC探頭設計精密，能夠提供非常高的測量精度，滿足復雜加工任務的需求。

?數(shù)控系統(tǒng)集成：探頭功能與數(shù)控系統(tǒng)緊密集成，使得測量數(shù)據(jù)可以直接用于加工過程的控制和優(yōu)化。

CNC機床上的探頭通過這些原理，為數(shù)控加工提供了高效、精確的測量解決方案，顯著提升了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。