對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，其精度可以決定零件的加工精度，對刀效率也直接影響數(shù)控加工效率。了解CNC對刀儀的對方方式和對刀原理，也意味著可以讓零件的加工合格率和安全率更高，報廢率和人工費減少。

　　關(guān)于對刀儀的工作原理：

　　對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀儀對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

　　對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上(如工件上的設計基準或定位基準)，也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關(guān)系。

　　簡單來說：機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。

　　對刀儀的注意事項：

　　對刀儀對刀時，應使指刀位點與對刀點重合。刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度。

　　而在實際加工工件的時候，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。

　　在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。

　　CNC對刀儀是對于現(xiàn)代化零部件加工精度的保障，全方面提高了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的合格率，蘇州漢測在對刀儀上的五向無線對刀儀和單向?qū)Φ秲x，在3C產(chǎn)業(yè)、汽車零部件行業(yè)、模具行業(yè)甚至航天航空行業(yè)都有著廣泛市場，CNC對刀儀的對刀原理的科學性和智能性，也在當今科技為先的社會為自己的存在提供了一席之地。