從上篇《機床誤差分析|機床加工誤差有哪些?是怎么產(chǎn)生的?》的一文中，了解到機床主軸回轉(zhuǎn)、機床導(dǎo)軌導(dǎo)向及機床傳動鏈三大方面產(chǎn)生，也對產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，機床加工誤差如何改進(jìn)?針對以上三方面原因進(jìn)行詳細(xì)描述。

　　一、提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施主要有：

　　1. 提高主軸部件的制造精度。

　　首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度，如選用高精度的滾動軸承，或采用高精度的多油楔動壓軸承和靜壓軸承。其次是提高與軸承相配合零件(箱體支承孔、主軸軸頸)的加工精度。

　　2. 對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊。

　　對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊以消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過盈。這是因為軸承內(nèi)、外圈和滾動體彈性變形的相互制約，既增加了軸承剛度，又對軸承內(nèi)、外圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，所以可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。

　　3. 使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上。

　　直接保證工件在加工過程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴于主軸，是保證工件形狀精度的最簡單而又有效的方法。

　　二、減少機床導(dǎo)軌誤差的措施有：

       1.首先在設(shè)計時應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料、潤滑、防護(hù)裝置等方面采取措施，以提高導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度和耐磨性;

　　2. 在制造時應(yīng)盡量提高導(dǎo)軌副的制造精度;機床安裝時，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量;另外，使用時要注意調(diào)整導(dǎo)軌副的配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護(hù)。

　　三、減少傳動鏈誤差的措施有：

       1.盡量縮短傳動鏈。傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，傳動精度就越高。

　　2.提高傳動件特別是末端傳動副(如絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副等)的制造和裝配精度。此外，可采用各種消除間隙裝置以消除傳動齒輪間的間隙。

　　3.盡可能采用降速傳動，且傳動比最小的一級傳動件應(yīng)在最后。

　　4.采用校正裝置。校正裝置的實質(zhì)是在原傳動鏈中人為地加入一誤差，其大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。

　　機床加工誤差如何改進(jìn)?從以上措施便可以有效減少誤差的產(chǎn)生，可以保證零件的加工精度。