加工軸類零件的過程中，由于種種原因，會(huì)遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求等問題，下面介紹出現(xiàn)這些問題的主要原因及解決方法。

　　(1)尺寸精度達(dá)不到要求的原因及其解決方法

　?、儆捎诓僮髡卟恍⌒模瑴y(cè)量時(shí)出差錯(cuò)，或者標(biāo)記盤搞錯(cuò)和使用不當(dāng)，都會(huì)影響尺寸精度。因此在測(cè)量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用標(biāo)記盤是非常重要的。

　　例如，各種型號(hào)車床的中拖板手柄標(biāo)尺是不相同的，每一小格標(biāo)記可用下面公式計(jì)算，標(biāo)記轉(zhuǎn)一格，車床移動(dòng)距離=拖板絲杠距離/標(biāo)尺總共標(biāo)記格數(shù)(mm)。知道每格標(biāo)記值以后，在使用時(shí)還要注意：由于絲杠與螺母之間有間隙，有時(shí)標(biāo)尺雖然轉(zhuǎn)動(dòng)，但車刀不一定會(huì)移動(dòng)，等間隙轉(zhuǎn)完以后車刀才移動(dòng)。所以在使用時(shí)，如果標(biāo)記轉(zhuǎn)動(dòng)超過格數(shù)，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一圈以后，再重新對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺標(biāo)記。

　　②量具本身有誤差或使用時(shí)沒有放正。使用量具之前，須仔細(xì)檢查和調(diào)整，使用時(shí)要放正。

　　③由于溫度的變化，使工件尺寸改變。在切削過程中，切屑發(fā)生變形，切屑的各個(gè)分子彼此間相互移動(dòng)，而它們?cè)谝苿?dòng)時(shí)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生了大量的熱。此外，由于切屑與刀具前面發(fā)生摩擦，刀具后面與工件表面發(fā)生摩擦也產(chǎn)生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。

　　例如，車削加工時(shí)，熱量最高的是切屑(約占75%)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占4%，還有1%在空氣中)。當(dāng)工件受熱后直徑就增大(約0.01~0.05mm，鑄鐵變化比鋼料大)，冷卻后直徑收縮，造成了廢品。因此，不能在工件溫度很高時(shí)去測(cè)量。如果一定要進(jìn)行測(cè)量，在切削時(shí)澆注足夠的切削液，不使工件溫度升高;其次用粗車、精車分開的方法。

　?、苊饔嗔坎粔颉Ｓ捎诿鞅旧韽澢鷽]有校直，或者中心孔打偏等原因造成毛坯余量不足。

　　(2)幾何形狀精度和相互位置精度達(dá)不到要求的主要原因及解決方法的

　　①發(fā)生橢圓度的原因主軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件上去的，如果是滑動(dòng)軸承，則當(dāng)載荷大小及方向不變時(shí)，主軸軸頸在載荷作用下被壓在軸承表面的一定位置上(由于主軸與軸承之間有間隙)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)過90°時(shí)，主軸的中心位置變動(dòng)了，這樣主軸在旋轉(zhuǎn)一周過程中有兩個(gè)中心位置，車刀的背吃刀量有變化，而使工件產(chǎn)生橢圓度。當(dāng)毛坯余量不均勻，加上主軸與軸承之間有間隙，在切削過程中背吃刀量也會(huì)發(fā)生變化。

　　前后中心孔不吻合(兩中心孔與工件中心成一角度)，中心孔與頂尖只接觸到一邊，磨損不均勻造成軸向竄動(dòng)而成橢圓前頂尖擺動(dòng)。

　?、诋a(chǎn)生母線不直(彎曲、凸形、鞍形)和錐度的原因車床導(dǎo)軌與主軸中心線相互位置不正確，特別是在水平方向。如導(dǎo)軌彎曲，工件產(chǎn)生凸形或凹形;床面導(dǎo)軌與主軸中心線不平行產(chǎn)生錐形等。

　　由于工件溫度升高，會(huì)使軸產(chǎn)生彎曲。例如，在重型車床加工長(zhǎng)軸時(shí)，溫度升高到一定時(shí)，工件會(huì)伸長(zhǎng)，但由于兩頂尖距離未變，結(jié)果工件由于無法在長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)而發(fā)生彎曲。因此，在車長(zhǎng)軸時(shí)，盡量降低溫度，同時(shí)還必須經(jīng)常退一下后頂尖。

　　工件內(nèi)應(yīng)力的影響。工件內(nèi)部往往存在內(nèi)應(yīng)力，在切削過程中，由于表面層塑性變形，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在工件內(nèi)部呈平衡狀態(tài)，使工件保持一定形狀。但當(dāng)工件從夾具或車床上卸下時(shí)，就要產(chǎn)生變形。解決這個(gè)問題，一般采用時(shí)效處理方法。

　　(3)表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因及解決方法

　?、贆C(jī)床剛性不足，如拖板塞鐵松動(dòng)、傳動(dòng)不平衡而引起振動(dòng)，當(dāng)然，機(jī)床安裝不穩(wěn)固也會(huì)引起振動(dòng)，由于振動(dòng)而造成工件表面粗糙度降低。

　?、诘毒邉傂圆蛔阋鹫駝?dòng)，所以盡可能選用粗刀桿，減少刀具伸出長(zhǎng)度;工件剛性不足也會(huì)引起振動(dòng)，故在切削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)要應(yīng)用中心架，或用一夾一頂來代替兩頂尖裝夾。

　?、圮嚨肚邢鞑糠謳缀螀?shù)不正確?？梢愿鶕?jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。

　?、苡捎诜e屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低。積屑瘤非常牢固，切削時(shí)由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，切削時(shí)應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。

　　結(jié)合上述原因分析，在加工軸類零件精度中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度、滿足設(shè)計(jì)要求。