根據(jù)規(guī)定的技術要求，將不同的零件組裝、合并結合成產(chǎn)品的過程，可以稱為機械裝配。在裝配過程中，難以避免產(chǎn)生各種誤差導致組裝失敗，在新手裝配之前，了解裝配不良原因，并實行改善措施，可以避免很多不必要的問題。

　　裝配不良原因

　　1.零件誤差：零件的制造誤差和運轉使用后產(chǎn)生的變形和磨損形成的附加誤差;

　　2.操作誤差：由于手感，目測、耳聽、鼻聞，靠人體感官鑒別產(chǎn)生的誤差。

　　3.環(huán)境誤差：由溫度、相對濕度、光線射向、空氣流向、地基走動等產(chǎn)生的誤差。

　　4.系統(tǒng)誤差：工具、量具有制造誤差，用其測量、定位，就會發(fā)生系統(tǒng)誤差。

      裝配不良的改善措施

      一、選擇合理的裝配基準

　　選擇合理的裝配基準為了使零件裝配位置準確，選擇已經(jīng)定位的零件的某一部位(點、線、面)，作為待裝零件的定位依據(jù)，這個部位就叫做裝配基準。裝配基準的正確選擇，是提高裝配精度，減少裝配誤差的重要因素，必須認真對待。正確選擇裝配基準，一般應考慮下列因素：

　　1、盡量選擇零件加工精度較高的部位，即尺寸公差小、形狀精度高、位置偏差小、粗糙度低的部位作為基準。

　　2、基準部位盡量靠近裝配調節(jié)點，

　　3、盡量重復使用同一基準，排除零件表面形狀偏差。

　　選擇基準時還應考慮平裝操作方便的因素。如錠軸斜齒輪左右定位，一般有兩種方法：一種是插上錠子，以錠子為基準，用卡板定位;另一種是不插錠子，以下龍筋油杯為基準。雖然錠子直徑公差比油杯孔公差小，但插上錠子后定位增加困難。而以油杯孔為基準，能滿足錠軸齒輪左右定位要求，可不插錠子，使操作方便。同時，盡量和機械制造廠零件加工和預裝配的基準部位一致起來。

　　二、避免裝配基準的多次傳遞(減少累計誤差)

       當用規(guī)定度的塞尺測量間隙時，應盡可能選用單頁的塞尺測量比較準確，而避免使用二頁或更多的薄塞尺疊起來測量。

　　三、掌握誤差的變化規(guī)律(消除系統(tǒng)誤差)

　　如果發(fā)現(xiàn)了誤差的變化規(guī)律，查明了數(shù)值，就如以在裝配中設法消除這一誤差值。

　　四、合理分配或調節(jié)誤差數(shù)值(減少裝配誤差)

　　1.互借法：并條機車面、底板、粗紗機頭尾墻板、車架、車面等大型鑄件發(fā)生扭曲變形時，由于矯形不便，只能檢查多點鉛直度或水平度，使平裝后的讀數(shù)正反方向最大值相等，或使正反方向的最大值相減后的差值不大于允差，這種方法叫做互借法。

　　2.調節(jié)法：裝配中累計誤差超過允差時，可以把其中一個環(huán)節(jié)的尺寸、形狀或加以改變，或把一個不重要的尺寸放棄，不予控制，使總尺寸在允許范圍內。

　　3.選擇裝配法：為了減小裝配誤差，提高零件裝配準確性，還可以將具有一定誤差的零件，通過選擇，進行配套或分組，使零件之間的上下誤差配合適當提高精度，叫選擇裝配。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，例如把膠輥芯子和鐵殼分組配套，使間隙一致;把膠輥直徑分成幾檔，使同臺或同區(qū)機器的膠輥直徑一致。

　　裝配不良原因可簡單概括為零件之間組裝及測量誤差、不同的環(huán)境影響、人工誤差，了解誤差原因后，便可從這些方面進行改善，但機械裝配誤差是可以盡力避免，但對于不可控因素還是有影響的。