數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，由于其傳動(dòng)鏈的變化，原則上只要其轉(zhuǎn)速能保證刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向移動(dòng)一個(gè)螺距，就不應(yīng)受到限制。但是數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾個(gè)方面的影響:

1)螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值相當(dāng)于以進(jìn)給速度(mm/r)表示的進(jìn)給速度F。如果機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選得太高，換算進(jìn)給速度(mm/min)一定比正常值高很多；

2)刀具位移開(kāi)始/結(jié)束時(shí)，會(huì)受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的升/降頻率和數(shù)控裝置的插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束。由于升/降頻率特性不能滿足加工需要，由于主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)引起的“超前”和“滯后”，部分螺紋的螺距可能達(dá)不到要求；

3)車削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)轉(zhuǎn)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)，即車削螺紋需要一個(gè)主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一圈發(fā)出的一個(gè)參考脈沖信號(hào))可能會(huì)導(dǎo)致工件螺紋因“超調(diào)”而被擰松(尤其是編碼器質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí))。

因此，車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下原則:

1)在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速為宜；

2)充分考慮螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度δ1和切出長(zhǎng)度δ2(如圖所示)時(shí)，即螺紋進(jìn)給距離超過(guò)圖紙上規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度時(shí)，可以選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速；

3)當(dāng)編碼器規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過(guò)機(jī)床規(guī)定的主軸最大轉(zhuǎn)速時(shí)，可以選擇盡可能高的主軸轉(zhuǎn)速；

4)一般情況下，車削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(n螺桿)應(yīng)根據(jù)其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的計(jì)算公式確定。計(jì)算公式大多是:

N ≤n-n-N/L (r/min)，其中N-N為編碼器的最大允許工作速度(r/min)；

L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?，mm)。