沖壓模具是在沖壓過程中將材料加工成零件(或半成品)的專用工藝設(shè)備。

按工藝性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模等。

按工藝結(jié)合程度可分為單工序模具、復(fù)合模具和級(jí)進(jìn)模。

沖壓生產(chǎn)三要素:合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備。

1.落料、沖孔和切邊

缺陷:毛刺過多、變形、表面劃傷、尺寸不符、孔洞少等。

1)毛刺過多:凸凹模間隙過大或過小；刀刃磨損；制導(dǎo)精度差；沖頭位置不同心等。

2)變形:孔間距太??；壓板與凹模面配合不好；間隙過大等。

3)表面劃傷:操作時(shí)拖拽；板材切割過程中的劃痕等。

4)大小不一致:送料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置移動(dòng)。

5)孔少:沖頭壞了；這一拳不夠長。

落料、沖孔、切邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)缺陷位置。

2.拉延

拉制的產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷。

3.翻口

缺陷:翻邊不垂直，翻邊高度不一致，翻邊拉毛，翻邊開裂等。

1)翻邊不垂直:凸凹模間隙過大。

2)翻邊高度不一致:凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；沖裁件的尺寸不允許。

3)翻邊拉毛:刃口有疤痕；零件表面有雜質(zhì)；邊緣硬度太低。

4)法蘭裂紋:修邊時(shí)毛刺大；沖頭間隙太?。徽圻叺男螤钣幸粋€(gè)突然的變化。

法蘭產(chǎn)品容易出現(xiàn)缺陷位置。

彎曲

缺陷:折彎角度不合格，折彎邊斷裂，折彎R角處有臺(tái)階等。

1)彎曲角度不合格:凸凹模間隙過大，凸凹模配合角度不匹配，板材厚度不一。

2)彎邊斷裂:凸凹模間隙過??；彎曲角度太?。粵_裁力過大，沖裁速度過快；這材料很硬。

3)彎曲R角有臺(tái)階:凸凹模彎曲角度過大；外角r太大；彎曲力太小。

彎曲產(chǎn)品容易出現(xiàn)缺陷位置。

5.廢物跳躍孔

1)如果沖頭長度不夠，將沖頭邊緣切割成厚度為1mm的模具來更換沖頭；

2)如果凹模間隙過大，切入模具減小間隙或使用涂布機(jī)減小間隙；

3)如果沖頭或模板沒有消磁，用消磁器給沖頭或模板消磁。

6.廢物堵塞孔

1)下料孔小或偏置加大下料孔，以使下料順暢；

2)下料孔有倒角，擴(kuò)大下料孔去掉倒角；

3)刀口不是錐形的，通過削錐或?qū)γ鏀U(kuò)孔來減少直壁長度；

4)刀口直壁位置過長，鉆反面縮短刀口直壁位置；

5)刃口崩開，產(chǎn)生大瓣，刃口用堵頭重新打磨。

7.糟糕的著裝

1)切邊崩邊，因褶皺過大導(dǎo)致邊緣重新打磨；

2)若凸模與凹模間隙過大，螺紋會(huì)切入擋塊，間隙需重新調(diào)整；

3)凹模邊緣光潔度差，打磨后邊緣有直壁位置；

4)如果凸模和凹模間隙太小，重新保存凹模，匹配間隙；

5)如果彈出力過大，反向拉出翻板，換彈簧減小彈出力。

8.不均勻修整

1)定位偏移調(diào)整定位；

2)單面成型，拉料增加壓制力，定位調(diào)整；

3)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，導(dǎo)致接刀不均勻，重新切割修邊刀片插入；

4)加料時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)；

5)進(jìn)給步距計(jì)算有誤差。重新計(jì)算步距并重置刀具位置。

9.沖頭很容易折斷。

1)如果閉合高度太低，如果沖頭切入刀口太長，調(diào)整閉合高度；

2)物料定位不當(dāng)導(dǎo)致沖壓機(jī)沖頭切偏，定位調(diào)整或送料裝置受力不均而斷裂；

3)下模廢料擋住刀口，導(dǎo)致沖頭斷裂，重新鉆大下料孔，使下料順利；

4)修復(fù)沖頭的固定部分(夾板)和導(dǎo)向部分或重新切塊，使沖頭上下運(yùn)動(dòng)順暢(沖板)；

5)沖壓導(dǎo)向不良，導(dǎo)致沖頭單邊受力，無法修復(fù)沖壓間隙；

6)沖頭邊緣過短，與沖板干涉，重新更換沖頭，增加邊緣長度；

7)如果沖頭沒有固定好，會(huì)上下移動(dòng)再次固定沖頭，使其無法上下移動(dòng)；

8)如果沖頭邊緣不鋒利，重新打磨邊緣；

9)如果沖頭表面被拉，脫模時(shí)受力不均勻，重新?lián)Q沖頭；

10)如果沖頭太細(xì)、太長、力度不夠，再換沖頭類型；

1)沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)。改變沖頭材料，調(diào)整熱處理硬度。

10.鐵屑

1)由于壓桿錯(cuò)位，重新計(jì)算壓桿位置或彎曲位置；

2)如果彎曲間隙太小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊或研磨成型沖頭；

3)折彎沖頭太鋒利，無法修剪R角；

4)重新連接刀口，材料太少；

5)壓桿太窄，壓桿再次研磨。

11.可憐的萌芽。

1)出芽底孔中心與出芽沖頭中心不重合，確定正確的中心位置，或移動(dòng)出芽沖頭位置，或移動(dòng)到出芽側(cè)高側(cè)低甚至破動(dòng)態(tài)預(yù)沖位置，或調(diào)整定位；

2)凹模間隙不均勻，導(dǎo)致萌邊高邊修，萌邊間隙低甚至斷裂；

3)出芽底孔不符合要求，導(dǎo)致出芽高度和重新計(jì)算底孔直徑。預(yù)沖孔增大或減小直徑偏差，甚至出現(xiàn)裂紋。

12.成型差。

1)成型模具的沖頭太鋒利，導(dǎo)致材料開裂，使成型沖頭的R角修整，在刀口處適當(dāng)修整R角；

2)成形凸模長度不夠，導(dǎo)致無法計(jì)算出正確的成形凸模長度，調(diào)整凸模實(shí)際長度以滿足成形要求；

3)成形凸模過長，成形處材料受壓變形，從而確定正確的凸模長度，調(diào)整凸模實(shí)際長度滿足要求，直至凸模斷裂；

4)成形處材料不足以引起拉伸裂紋計(jì)算展開材料，或修剪R角，或降低成形高度；

5)定位不良，導(dǎo)致成型不良，調(diào)整定位或送料裝置；

6)成型間隙過小，導(dǎo)致拉伸開裂或變形。

13.彎曲尺寸

1)模具調(diào)整不到位造成的角度誤差導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整，合模高度不良或角度差；

2)因彈力不足角度不佳導(dǎo)致尺寸偏差，更換彈簧；

3)材料不符合要求，造成角度不好，導(dǎo)致改變材料尺寸或重新調(diào)整間隙偏差；

4)材料厚度偏差造成角度不好，導(dǎo)致尺寸偏差確定材料厚度，更換材料或重新調(diào)整間隙差；

5)定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差。調(diào)整定位，使尺寸OK；

6)設(shè)計(jì)或加工誤差造成彎曲的公塊之間補(bǔ)焊打磨，消除塊與塊之間的縫隙，導(dǎo)致彎曲尺寸??；

7)成型沒有R角，角度等正常情況下彎曲高度太小。

8)兩側(cè)彎曲尺寸較大的壓條；

9)片面彎曲拉伸會(huì)造成尺寸不穩(wěn)定，增加彈簧力，調(diào)整定位；

10)間隙不合理，造成角度和尺寸偏差不良，需修復(fù)間隙；

11)折刀高度不夠，折彎沖頭太短，無法裝入折刀。增加折刀的高度，讓折彎沖頭盡可能的貼合折刀位置，造成更多的不良角度；

12)彎曲時(shí)速度過快，導(dǎo)致彎曲根部變形。調(diào)整速比控制，選擇合理的速度；

13)結(jié)構(gòu)不合理，折疊刀未插入固定模板時(shí)，重新銑槽，折疊刀插入模板沖壓，間隙變大；

14)成型公熱處理硬度不夠，導(dǎo)致壓線塌陷或重新成型公壓線變平。

14.不卸貨。

1)由于定位或送料不當(dāng)，調(diào)整定位或送料裝置；

2)避位不夠；

3)內(nèi)導(dǎo)柱張緊，導(dǎo)致沖板活動(dòng)不良。更換內(nèi)導(dǎo)柱；

4)沖頭被拉或表面不光滑時(shí)更換沖頭；

5)由于頂針推得不合理，頂針的位置又被推來推去；

6)如果頂出力不夠，或脫模力不夠，更換頂出彈簧或脫模彈簧；

7)沖頭與夾板配合不順暢；修復(fù)夾板和夾板，使沖頭配合順暢；

8)成型滑塊配合不良；修整滑塊和導(dǎo)向槽，使其平滑配合；

9)如果沖壓熱處理不合適，沖壓一段時(shí)間后，再對(duì)變形進(jìn)行磨削，以矯正變形；

10)如果沖頭太長或頂桿長度不夠，增加頂桿長度或換一個(gè)合適長度的沖頭；

11)沖頭壞了更換沖頭；

12)模板不退磁，工件取至模板退磁。

15.喂養(yǎng)不好。

1)模具不正，導(dǎo)致料帶與送料器不在一條線上，模具重新立?；蛘{(diào)整送料器；

2)如果料帶不平，調(diào)整調(diào)平器或更換物料；

3)如因不出料導(dǎo)致進(jìn)料不暢，參照不出料對(duì)策；

4)定位太緊，無法調(diào)整定位；

5)如果定位銷太緊或直壁位置太長，調(diào)整定位銷；

6)沖頭固定不好或太長與料帶干涉，重新固定合適長度的沖頭；

7)頂桿太短，料帶與成型塊干涉。調(diào)整頂桿長度以避免干涉；

8)浮動(dòng)塊位置安排不當(dāng)，調(diào)整浮動(dòng)塊位置。

16.鉚接不好。

1)模具閉合高度不當(dāng)，鉚接調(diào)整閉合高度不當(dāng)；

2)工件不到位，定位偏差調(diào)整定位；

3)鉚接前，如果工件有缺陷，確認(rèn)萌動(dòng)孔，參考解決萌動(dòng)孔缺陷的對(duì)策，確認(rèn)鉚接孔是否倒角，如果沒有倒角，添加倒角；

4)如果鉚接沖頭不夠長，換一個(gè)合適長度的沖頭；

5)確認(rèn)鉚沖不符合要求，使用符合要求的鉚沖。

17.缺失或正在加載。

1)無意中立即設(shè)置了錯(cuò)誤的沖頭；

2)打孔標(biāo)有定向打孔，無方向。

18.安裝錯(cuò)誤的螺釘。

1)不知道模板厚度就知道模板厚度太長或太短；

2)不夠細(xì)心，沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)去選擇合適的螺絲。

19.拆模。

1)銷孔不干凈。清潔銷孔和銷。拆模時(shí)，應(yīng)先拆下定位銷。裝模時(shí)要用螺絲導(dǎo)銷孔，然后打定位銷孔。

2)裝拆模具的程序不對(duì)。撞針時(shí)不要傷到銷孔。

20.定位銷

1)當(dāng)孔壁被拉毛，且因劃傷過緊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查銷孔是否被拉毛，否則不能沖出的銷孔應(yīng)重新鉸孔；

2)如果銷孔偏移或下面沒有逃逸孔，則為定位銷增加一個(gè)逃逸孔。

21.彈簧太長了

1)不要注意彈簧孔的深度。測(cè)量彈簧孔的深度，計(jì)算彈簧的壓縮量，不能再壓下去；

2)不夠細(xì)心，沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)去貼合彈簧的下止點(diǎn)。