公式：

G92  X（U）__  Z（W）__  R__ F__；

說明：X、Z：螺紋終點的絕對坐標值（U、W表示增量值）。

R：為錐螺紋大端和小端的半徑差。

F：導(dǎo)程（單線螺紋的螺距等于導(dǎo)程）。

外螺紋：

外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1

底經(jīng)（小徑）=公稱直徑-1.3P

內(nèi)螺紋：

根徑（大經(jīng)）=公稱直徑

底孔（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）

加工中心螺紋指令及底孔計算：

G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐標

Z底孔坐標

R參考平面高度

P暫停時間(單位:毫秒)

F切削進給速度

K/L重復(fù)次數(shù)（相對坐標有效）

剛性攻絲加M29S_____

底孔鉆頭的選擇  采用切削絲錐攻螺紋時，底孔鉆頭直徑

當P≤1mm時  D孔≈M-P

當P＞1mm，

攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內(nèi)螺紋時

D孔≈M-P

攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內(nèi)螺紋時 

D孔≈M-（1.05~1.1）P

式中

D孔——底孔鉆頭直徑

M——螺紋公稱直徑

P——螺距

數(shù)控車床加工外錐度螺紋計算方法：

錐體各部分名稱及代號：D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。 

錐體各部分計算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,

=K / 2（=錐度 / 2）。

K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

d（小頭直徑）=D-2ltga（=大頭直徑-2x錐體長度xtg鈄角）

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉(zhuǎn)動小刀架角度來車削。

車削時小刀架轉(zhuǎn)動角度β計算公式（近似）；

β(度)=28.7°xK(錐度)

=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。近似計算公式只適用于a(鈄角)在6°以下，否則計算結(jié)果誤差較大。