不銹鋼是一種非常常見且難以加工的材料。如何實(shí)現(xiàn)不銹鋼的高效銑削是很多工廠關(guān)心的技術(shù)問題。

這是一種利用一流的機(jī)床、刀具和刀柄銑削不銹鋼零件的高效加工方案。

機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作為五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的核心功能部件，由加工方案自行設(shè)計(jì)制造。直接驅(qū)動(dòng)力矩電機(jī)技術(shù)可以有效提高工件的精度和表面質(zhì)量。直驅(qū)技術(shù)在傳遞扭矩的過程中沒有機(jī)械傳動(dòng)部件。直驅(qū)技術(shù)可以避免以往傳動(dòng)技術(shù)中摩擦、發(fā)熱、磨損、動(dòng)力性能低、剛性不足等缺點(diǎn)。

高動(dòng)態(tài)加工是近年來出現(xiàn)的一種新的加工技術(shù)。其更高的加工效率、更廣的刀具適用范圍、更低的加工成本、更平滑的切削力，使其在大切削量的應(yīng)用中廣受好評(píng)。高動(dòng)態(tài)加工對(duì)機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。機(jī)床在連續(xù)加速度變化過程中承受較大的周期性力。如何分析和適應(yīng)主軸載荷、振動(dòng)和進(jìn)給速度的變化，是進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)加工的核心。

電主軸不僅提供36KW/120NM的機(jī)械和電氣特性，而且是一種智能主軸，具有振動(dòng)、電流、溫度等各種傳感器和總線接口?？蛻舨粌H可以在機(jī)床顯示屏上實(shí)時(shí)觀察到這類信息，還可以將其導(dǎo)出用于工藝分析和改進(jìn)。本文著重于對(duì)這些數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的組合分析，這些數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)可用于評(píng)估工藝性能和進(jìn)一步改進(jìn)。

此外，錐形桶形刀具加工用于平面加工。與傳統(tǒng)的球頭立銑刀仿形加工相比，在表面質(zhì)量相同的前提下，切削步驟大大增加。而刀軸的顯著變化大大增加了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)范圍，對(duì)機(jī)床的幾何精度、結(jié)構(gòu)剛度和聯(lián)動(dòng)精度提出了更高的要求。在加工方案中，自主開發(fā)的自動(dòng)機(jī)床校準(zhǔn)循環(huán)已在某些型號(hào)上推出。無需操作人員干預(yù)，一次可在幾分鐘內(nèi)完成刀具、測(cè)頭和五軸加工精度的標(biāo)定，使高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工更加穩(wěn)定和智能化。