一、鉆井的基本概念

一般來說，鉆孔是指用鉆頭在產品標識上加工孔的一種加工方法。一般來說，在鉆床上加工產品時，鉆頭要同時完成兩個運動:①主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動(切削運動)；②二次運動，即鉆頭沿軸線方向朝向工件的直線運動(進給運動)。

鉆孔時，由于鉆頭結構的缺陷，會在產品的加工部位留下痕跡，影響工件的加工質量。另外，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，屬于粗加工。

二、鉆井作業(yè)流程

下劃線

鉆孔前，先了解圖紙要求。根據(jù)鉆孔的基本標準要求，用工具劃出孔位中心線。中心線一定要清晰準確，越細越好。畫好線后，用游標卡尺或鋼直尺測量。

2.畫方格或圓圈。

劃線檢查合格后，應劃出一個以孔中心線為對稱中心的檢查正方形或圓形作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時檢查和校正鉆孔方位。

3.打樣和打孔

畫出相應的檢查方塊或圓圈，仔細打樣，打眼睛。先打一個小點，在十字中心線的不同方向測量幾次，看打孔是否真的打在十字中心線的交點上。然后用力打樣片沖頭，打圓放大，使刀準確對中。

4.箝位

用抹布清潔機床工作臺、夾具表面和工件基準面，然后夾緊工件。夾持按要求平整牢固，方便隨時查詢測量。要注意工件的夾緊方式，防止工件因夾緊而變形。

5.試鉆

在正式鉆孔之前，你必須試鉆:將鉆頭的水平邊緣對準孔的中心樣本，鉆一個淺坑，然后目測淺坑的方位是否正確。還需要不斷校正偏差，使淺坑與檢驗圓同軸。若違章輕微，可在起鉆的同時將工件向違章的反方向強行推進，逐步校正工件。

鉆孔

機械鉆孔一般以人工進給操作為主，當要求鉆孔的方位精度時可以進行鉆孔。人工進給時，進給力不應使鉆頭彎曲，以免孔軸線歪斜。

第三，鉆孔精度更高的方法

磨好鉆頭是一切的開始。

鉆孔前，應選擇相應的鉆頭進行刃磨。除了刃磨后鉆頭的頂角、后角、橫切削刃角度的精度，兩個主切削刃的長度與鉆頭中心線相等且對稱，兩個主切削刃的后刀面光滑外，為了便于對中，降低孔壁粗糙度，橫切削刃和主切削刃也要適當打磨(最好先在磨床上粗磨，再在油石上精磨)。

準確的標記是基礎。

用高度尺準確劃線時，首先要保證標準準確。打標時，打標針角度與工件打標平面的夾角為40° ~ 60°(沿打標方向)，使打標線條清晰均勻。

要注意標記基準面的選擇，加工要準確，保證自身的平整度和與相鄰面的垂直度。孔的十字絲抽出后，為了保證鉆孔時容易對準，用中心沖子在十字絲上沖出中心點(要求沖子點要小，方向要準)。

正確的夾緊是關鍵。

通常對于直徑小于6mm的孔，如果精度不高，可以用手鉗夾住工件進行鉆孔；對于6 ~ 10 mm的孔，如果工件比較規(guī)則、平整，可以用平口鉗夾緊，但工件表面要與鉆床主軸垂直。鉆大直徑孔時，平口鉗必須用螺栓壓板固定；當大工件鉆孔直徑大于10毫米時，用壓板夾緊鉆孔。

精準搜索是關鍵。

工件夾緊時，不要急著掉鉆，要先對準。

有靜態(tài)對齊和動態(tài)對齊。所謂靜態(tài)找正，是指鉆床啟動前的找正，使鉆床主軸的中心線與工件十字線的交點對準。這種方法對初學者來說安全方便，容易掌握。但由于沒有考慮鉆床主軸擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態(tài)校準是指鉆機啟動后的校準。在比對過程中，考慮了一些不確定因素，準確度相對較高。

仔細的測試是必不可少的。

檢測可以準確及時地發(fā)現(xiàn)漏洞的準確性，從而采取必要的措施進行補償。

對于鉆孔精度要求高的孔，我們一般采用鉆、鉸、鉸的加工工藝。第一步鉆好小孔后，用卡尺檢測底孔中心到基準面的誤差偏移量，通過實測計算底孔與理想中心的方位。如果誤差小于0.10mm，可以適當增加鉆頭頂角，減弱自定心功能，適當正向推動工件，逐漸增大鉆尖直徑進行補償。若錯量大于0.10mm，可用什錦圓銼修整井底兩側壁，修整部分應與井底圓弧平滑過渡連接。