一、螺紋加工重要根本學問

1. 術(shù)語定義

①牙底   ②牙側(cè)   ③牙頂圖片

螺旋升角：

螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。

經(jīng)過改換刀墊調(diào)整刀片的牙側(cè)后角。

刃傾角為γ。最常見的刃傾角為1°，對應刀柄中的規(guī)范刀墊。

切入和切出螺紋時的切削力：

螺紋加工工序中的最高軸向切削力在切削刀具切入和切收工件期間呈現(xiàn)。

切削參數(shù)過高可能招致夾緊不牢靠的刀片呈現(xiàn)運動。

傾斜刀片以取得間隙：

可在刀柄中的刀片下方應用刀墊設置刃傾角?？蓞⒖嫉毒邩颖局械膱D表選擇運用哪種刀墊。一切刀柄都裝備刃傾角設置為1°的規(guī)范刀墊。

依據(jù)刃傾角選擇刀墊。工件直徑和螺距會影響刃傾角。從下圖能夠看出，工件直徑為40mm，螺距為6mm，所需的刀墊必需具有3°刃傾角（不能運用規(guī)范刀墊）。

二、螺紋刀片類型及夾持計劃

1. 多牙型刀片

減少進刀次數(shù)

十分高的消費率

缺陷：

需求穩(wěn)定裝夾

在加工完螺紋之后需求足夠的退刀空間

2. 全牙型刀片

優(yōu)點：

更好地控制螺紋外形

毛刺更少

缺陷：

一種刀片只能切削一種螺距

3. V牙型刀片

優(yōu)點：

靈敏性，同一種刀片可用于加工幾種螺距。

缺陷：

會招致毛刺構(gòu)成，需求去除毛刺。

夾持計劃i-LOCK：

運用位置固定的刀片停止剛性極高的螺紋加工

在導軌的引導下，刀片定位于正確的位置

螺釘將導軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處

牢靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量

三、3種不同類型的進刀辦法

進刀辦法可對螺紋加工過程產(chǎn)生嚴重的影響。它會影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。

1. 改良式側(cè)向進刀

大多數(shù)數(shù)控機床都能經(jīng)過循環(huán)程序運用這種進刀辦法：

切屑與傳統(tǒng)車削類型-更易成形和引導

軸向切削力可降低振動風險

切屑較厚，但僅與刀片的一面相接觸

傳送至刀片的熱量減少

大多數(shù)螺紋加工工序的首選

2. 徑向進刀

最常用的辦法-較早的非數(shù)控車床可以運用的獨一辦法：

產(chǎn)生堅硬的“V”形切屑

平均的刀片磨損

刀片座暴露于高溫下，從而限制了進刀深度

合適加工巧牙螺紋

在加工粗牙螺紋時可能產(chǎn)生振動且切屑控制差

加工硬化資料的首選

3. 交替式進刀

引薦用于大牙型

在加工螺距十分大的螺紋時可以完成平均的刀片磨損和最長刀具壽命

切屑被沿著兩個方向引導，因而難以控制

四、改良加工結(jié)果的辦法

切深逐層遞加（左）、切深恒定（右）

1. 切深逐層遞加（切屑面積不變）

可以完成恒定的切屑面積,這是數(shù)控程序中最常用的辦法。

第一次走刀最深

遵照樣本中進刀表上的引薦值

愈加“均衡”的切屑面積

最后一次走刀實踐約為0.07mm

2. 切深恒定

無論走刀次數(shù)的幾，每次走刀深度都相等。

對刀片有更高的請求

確保最佳切屑控制

不應用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP時

應用額外余量精修螺紋牙頂：

加工螺紋之前，不用將胚料車削至準確的直徑，應用額外余量/資料精修螺紋牙頂。關(guān)于精修牙頂?shù)镀?，前面的車削工序應留?.03~0.07mm的資料，以使牙頂正確成形。

外螺紋進刀值引薦（ISO公制）：

確保工件和刀具對中：

運用最大中心線偏向±0.1mm。切削刃位置過高，后角將減小，切削刃將遭到剮蹭（決裂）；切削刃位置過低，螺紋牙型可能不正確。

五、螺紋車削應用技巧勝利

1）在螺紋車削前檢查工件直徑能否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

2）在機床中準確定位刀具。

3）檢查切削刃相關(guān)于中徑的設置。

4）確保運用正確的刀片槽型（A、F或C）。

5）經(jīng)過選擇恰當?shù)牡秹|確保足夠大且平均的間隙（刀片-傾斜刀墊），以取得正確的牙側(cè)間隙。

6）假如螺紋不合格，則檢查包括機床在內(nèi)的整個裝夾。

7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

8）優(yōu)化進刀辦法、走刀次數(shù)和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿足應用請求。

10）假如工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距能否正確。

11）在切入工件之前，倡議刀具應以3倍螺距的最小間隔開端。

12）高精度冷卻液可以延長刀具壽命并改善切屑控制。

13）快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。

為螺紋車削工序選擇刀具時，應思索：

檢查懸伸和所需的任何間隙（例如臺肩、副主軸等）

最大限度地減少刀具懸伸以完成快速裝夾

關(guān)于剛性差裝夾，選擇切削力更小的刀片

高精度冷卻液可以延長刀具壽命并改善切削控制

運用即插即用冷卻液接桿可輕松接通冷卻液

為了確保消費率和刀具壽命，首選多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，消費率最低，刀具壽命最短的選擇是V牙型刀片。

刀片磨損和刀具壽命：

進刀辦法，優(yōu)化進刀辦法、走刀次數(shù)和深度；

刀片傾角，確保足夠大且平均的間隙（刀片-傾斜刀墊）；

刀片槽型，確保運用正確的刀片槽型（A、F或C槽型）；

刀片材質(zhì)，依據(jù)資料和韌性請求選擇正確的材質(zhì)；

切削參數(shù)，必要時，改動切削速度和走刀次數(shù)。