CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
01
序言
GB/T 9253.2—2017中規(guī)定的石油天然氣工業(yè)用套管、油管和管線管螺紋,統(tǒng)一俗稱為API螺紋,廣泛應(yīng)用于泵、閥、防噴器等石油天然氣機械設(shè)備的管道聯(lián)接[1]。其中油管螺紋分為不加厚油管圓螺紋(TBG)和外加厚油管圓螺紋(UP TBG),套管螺紋分為套管短圓螺紋(CSG)、套管長圓螺紋(LCSG)和偏梯形套管螺紋(BCSG),另外還有一類管線管螺紋(LP)。在全部89種API螺紋中,除BCSG 16、185/8和20三種螺紋代號的錐度為1∶12外,其余錐度均為1∶16[2]。本文程序以錐度1∶16螺紋加工為例介紹。
API螺紋通常可以通過數(shù)控車削加工制造,但在一些石油天然氣機械設(shè)備中,特別是大型主體零件中有API螺紋時,因零件本體笨重,所以不便使用數(shù)控車削方法,只能通過數(shù)控銑削完成加工。這類螺紋代號眾多,如果每一種代號螺紋都獨立編程,不僅工作量大,而且調(diào)試繁瑣。為了規(guī)范編程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),我們經(jīng)過數(shù)學(xué)計算,推導(dǎo)出API螺紋參數(shù)的變量關(guān)系,編寫出銑削外、內(nèi)兩種螺紋的參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn)程序。無論是銑削該類螺紋中哪一種代號,只要在GB標(biāo)準(zhǔn)中查出幾個主要參數(shù),改寫標(biāo)準(zhǔn)程序中前幾行的獨立變量值,即可直接銑削。為簡明起見,本文中也列出根據(jù)GB/T 9253.2—2017查取的銑削TBG螺紋所需的各獨立變量,以便讀者參考。
02
API螺紋銑削變量及其計算
2.1 銑削變量含義及其之間的數(shù)學(xué)運算關(guān)系
為了便于應(yīng)用時查取和比較內(nèi)、外螺紋各變量,現(xiàn)將各銑削變量含義列于表1中。表1中變量分為兩類,一類為獨立變量,包括#1~#5、#7、#11以及僅內(nèi)螺紋的#6、#8,在GB/T 9253.2—2017中可查出對應(yīng)數(shù)據(jù);另一類為派生變量,可由獨立變量計數(shù),根據(jù)銑削工況確定。
表1 銑削變量定義
派生變量可在程序內(nèi)計算得出。其中內(nèi)、外螺紋相同的參數(shù)在程序內(nèi)計算如下。
#3=25.4/#3
#9=#7+10
#15=#3/32
#24=#23*TAN[#11]
#25=#23/32
外螺紋參數(shù)在程序內(nèi)計算如下。
#8=FIX[#2/2-#5-#1/32](即FIX[#12])
#12=#2/2-#5-#1/32
#13=#2/2+#4-#5-#8-#1/32
#13=#13/[TAN[#11]-1/32]
#14=#13*TAN[#11]+#8
#8=#8+#20
#12=#12+#30
#14=#14+#20
#16=2*#8
d=#2+(#7+10-#1)/16+2*(#4-#5)
內(nèi)螺紋參數(shù)在程序內(nèi)計算如下。
#7=#7+2*#3+12.7+#1
#8=#8/2
#12=#2/2+#5+#1/32
#13=#8-#12+#4+TAN[#11]*#6
#13=#13/[TAN[#11]-1/32]
#14=#12-#4-#13/32
#8=#8-#20
#12=#12-#30
#14=#14-#20
D=#2-(#7+10-#1)/16-2*(#4-#5)
2.2 API螺紋銑削時獨立變量取值方法
為了便于銑削時查取并進(jìn)一步說明各代號螺紋獨立變量是如何取值的,以9種不加厚油管圓螺紋(TBG螺紋)為例,在GB/T 9253.2—2017中查取參數(shù),根據(jù)定義將獨立變量建立統(tǒng)一表格,具體見表2。
表2 9種TBG螺紋獨立變量取值
API螺紋中錐度1∶16的其他螺紋可參照表2在GB/T 9253.2—2017中查取到相應(yīng)值。值得一提的是BCSG螺紋的內(nèi)螺紋無端面引導(dǎo)孔,其變量#6=0。另外,GB/T 9253.2—2017較前版本螺紋倒角有修改,外螺紋倒角均為#11=30,內(nèi)螺紋倒角除LP螺紋為#11=35外,其余均為#11=25。
03
銑削工藝及質(zhì)量控制
1)為簡明起見,內(nèi)、外螺紋工件毛坯分別按表1中公式計算出直徑d、長度(#7+10)和孔徑D、長度(#7+10),并加工成圓柱體和圓柱孔。
2)根據(jù)各代號螺紋的大小選擇足夠直徑的銑刀桿,以滿足加工剛性的需求。對于每英寸8牙和10牙的螺紋,銑削外圓錐或圓錐孔使用D32規(guī)格的銑刀,刀號T2,銑削外、內(nèi)螺紋使用D30規(guī)格的螺紋銑刀,刀號T3。對于TBG 1.050等代號的螺紋,銑刀桿直徑相應(yīng)選小,并增加銑削次數(shù)。
3)選擇自帶頂牙切削的螺紋銑刀,頂牙圓錐在銑削時半徑留0.2mm余量,由螺紋銑刀頂牙切削。
4)不作配合使用的螺紋以外的加工部位,粗、精銑用同一把刀一次銑削完成,在編程時不使用刀尖圓弧半徑補償和刀具磨耗補償。
5)設(shè)置#10作為螺紋銑刀磨耗補償或分次切削的精銑余量。當(dāng)#10>0時,程序執(zhí)行頂牙銑削和2次螺紋銑削;#10≤0時,程序跳轉(zhuǎn)僅執(zhí)行1次螺紋銑削。
6)對于絕大部分每英寸10牙或8牙的API螺紋,其牙高為1.412mm或1.81mm。為提高螺紋加工精度,采用2次螺紋銑削,精銑時余量為30%左右,一般#10=0.4(另含0.2mm的頂牙切削量)。
7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺紋銑刀有磨耗而牙型切削未達(dá)深度時,可設(shè)#10=-0.3(舉例),重新調(diào)用程序,此時程序直接跳轉(zhuǎn)至N201,進(jìn)行帶補償后的1次螺紋切削,然后結(jié)束。此程序之所以有2次#10≤0判斷,而不是直接跳轉(zhuǎn)至N202,是因為程序中T3刀銑削螺紋的起動設(shè)置在N201之后,且便于刀補#10僅一次計入。
8)在機床操作時,圓錐頂牙銑削和圓錐螺紋銑削,每一次進(jìn)給銑削的螺旋線,其起點與終點半徑均不相等。即使是起點與終點半徑相差最小的1∶16每英寸10牙的API螺紋,其差值也有(25.4/10)/32≈0.08mm=80μm。35°圓錐倒角部分的起點與終點半徑差值則更大。查閱FANUC系統(tǒng)使用說明書,找到控制G02/G03指令執(zhí)行時設(shè)定起點與終點半徑極限差值的參數(shù)NO.3410[3],其默認(rèn)值為30μm,可設(shè)定該參數(shù)值為0,不進(jìn)行圓弧半徑差的檢查,編程時按起點半徑編程。本次銑削后,可立即修改回默認(rèn)值。
04
程序編制
基于FANUC系統(tǒng)分別編寫外、內(nèi)兩種API螺紋的數(shù)控銑削參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn)程序,程序開頭的獨立變量取值以TBG 23/8代號的螺紋為例。程序中句后帶“(V)”標(biāo)記的為每一代號API螺紋的獨立變量參數(shù),其值在GB/T 9253.2—2017中可以查取。
(1)外螺紋銑削程序 具體如下。
%
O2201(TBG2.3/8-10-W-T2D32\T3D30)
#10=0.4(設(shè)置螺紋刀補或精銑余量或分次切削)
#20=32/2(M)
#30=30/2(M)
#31=100(M)
#1=24.87(V)
#2=58.757(V)
#3=10(V)
#3=25.4/#3
#4=1.412(V)
#5=0.744(V)
#7=41.28(V)
#8=FIX[#2/2-#5-#1/32]
#9=#7+10
#11=30(V)
#12=#2/2-#5-#1/32
#13=#2/2+#4-#5-#8-#1/32
#13=#13/[TAN[#11]-1/32]
#14=#13*TAN[#11]+#8
#15=#3/32
#8=#8+#20
#12=#12+#30+#10 (計入刀補)
#14=#14+#20+0.2 (留0.2mm由螺紋銑刀頂牙切削)
#16=2*#8
IF[#10 LE 0]GOTO 201
N100 (銑削倒角和頂徑)
M6T2(T2D32)
#21=0
#23=0.5 (M)
#24=#23*TAN[#11]
#25=#23/32
G90G54G17G0X#16Y0
M03S2000F500
M08
G43H2Z#31
Z#21
G03X#8I-[#16/2-#8/2]
N10IF[#21LE-#13]GOTO11
#21=#21-#23
#8=#8+#24
G02X#8I-[#8-#24]Z#21
GOTO10
N11#21=-#13
G1Z#21(#13不被#23整除,引起過深)
X#14(恢復(fù)刀具至倒角終止處)
N12IF[#21LE-#9]GOTO13
#21=#21-#23
#14=#14+#25
G02X#14I-[#14-#25]Z#21
GOTO12
N13G03X#16I[#16/2-#14/2]
G0Z#31
M05
N201(銑削螺紋1)
M6T3(T3D30-TBG)
#21=0
G90G54G17G0X#16Y0
M03S2000F200
G43H3Z#31
Z#21
G03X#12I-[#16/2-#12/2]
N20IF[#21LE-#7]GOTO21
#21=#21-#3
#12=#12+#15
G02X#12I-[#12-#15]Z#21
GOTO20
N21G03X#16I[#16/2-#12/2]
N202 (銑削螺紋2)
IF[#10 LE 0]GOTO 300
#12=#2/2-#5-#1/32
#12=#12+#30 (重新定義#12,無刀補)
#21=0
G0Z#21
G03X#12I-[#16/2-#12/2]
N22IF[#21LE-#7]GOTO23
#21=#21-#3
#12=#12+#15
G02X#12I-[#12-#15]Z#21
GOTO22
N23G03X#16I[#16/2-#12/2]
N300
G0Z#31
X0Y250
M30
%
(2)內(nèi)螺紋銑削程序 具體如下。
%
O2202(TBG2.3/8-10-N-T2D32\T3D30)
#10=0.4(設(shè)置螺紋刀補或精銑余量或分次切削)
#20=32/2(M)
#30=30/2(M)
#31=100(M)
#1=11.33(V)
#2=58.757(V)
#3=10(V)
#3=25.4/#3
#4=1.412(V)
#5=0.744(V)
#6=7.9(V)
#7=24.87(V)
#7=#7+2*#3+12.7+#1
#8=61.9(V)
#8=#8/2
#9=#7+10
#11=25(V)
#12=#2/2+#5+#1/32
#13=#8-#12+#4+TAN[#11]*#6
#13=#13/[TAN[#11]-1/32]
#14=#12-#4-#13/32
#15=#3/32
#8=#8-#20
#12=#12-#30-#10 (計入刀補)
#14=#14-#20-0.2 (留0.2mm由螺紋刀頂牙切削)
IF[#10 LE 0]GOTO 201
N100 (銑削引導(dǎo)孔、倒角和頂徑)
M6T2(T2D32)
#21=0
#23=0.5(M)
#24=#23*TAN[#11]
#25=#23/32
G90G54G17G0X0Y0
M03S2000F500
M08
G43H2Z#31
Z#21
G02X#8I[#8/2]
#6=#6-#23 (#6不被#23整除,防止深度過切)
N10IF[#21LE-#6]GOTO11
#21=#21-#23
G02I-#8Z#21
GOTO10
N11#21=-[#6+#23]
G02I-#8Z#21
I-#8
N12IF[#21LE-#13]GOTO13
#21=#21-#23
#8=#8-#24
G02X#8I-[#8+#24]Z#21
GOTO12
N13#21=-#13
G1Z#21([#13-#6]不被#23整除,引起過深)
X#14(恢復(fù)刀具至倒角終止處)
N14IF[#21LE-#9]GOTO15
#21=#21-#23
#14=#14-#25
G02X#14I-[#14+#25]Z#21
GOTO14
N15G02X0I-[#14/2]
G0Z#31
M05
N201(銑削螺紋1)
M6T3(T3D30-TBG)
#21=0
G90G54G17G0X0Y0
M03S2000F200
G43H3Z#31
Z#21
G02X#12I[#12/2]
N20IF[#21LE-#7]GOTO21
#21=#21-#3
#12=#12-#15
G02X#12I-[#12+#15]Z#21
GOTO20
N21G02X0I-[#12/2]
N202(銑削螺紋2)
IF[#10 LE 0]GOTO 300
#12=#2/2+#5+#1/32
#12=#12-#30(重新定義#12,無刀補)
#21=0
G0Z#21
G02X#12I[#12/2]
N22IF[#21LE-#7]GOTO23
#21=#21-#3
#12=#12-#15
G02X#12I-[#12+#15]Z#21
GOTO22
N23G02X0I-[#12/2]
N300
G0Z#31
X0Y250
M30
%
05
結(jié)束語
使用本文程序銑削有兩種代號TBG螺紋的法蘭。該編程方法同樣適用于尺寸較大,錐度1∶16的NPT螺紋(GB/T 12716—2011)以及PT、Rc、R1、R2螺紋(GB/T 7306.1—2000和GB/T 7306.2—2000)或其他錐度的錐度螺紋銑削加工。