在車床上加工正四面體三棱錐時(shí)，裝夾、找正、定位困難，用通用夾具無法加工出理想的零件。在鏤空正四面體三棱錐零件時(shí)，由于零件壁厚變薄，在加工過程中零件會(huì)發(fā)生變形和斷裂，因此需要精確控制每個(gè)孔的直徑和深度。如何保證鏤空時(shí)零件的強(qiáng)度和剛度，需要設(shè)計(jì)可靠的定位夾緊方案和專用夾具裝置。

加工方法:針對(duì)以上加工不足，提供一種能快速裝夾找正的正四面體三棱錐加工夾具，使正四面體三棱錐能在車床上加工。該方法操作簡單，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本。下面是一個(gè)正四面體，鏤空其內(nèi)部形狀的加工方案。

(1)車削:車削毛坯

(2)劃線:在φ80mm的外表面畫一條120°平分線。

(3)車削正四面體三棱錐的三個(gè)錐面:將毛坯5的螺紋定位軸裝入夾具本體1的定位孔中(孔與軸的間隙為0.03~0.06mm)，將毛坯5上的一條120°平分線對(duì)準(zhǔn)夾具本體1中的斜面定位線，擰緊螺母6固定毛坯5，擰緊螺母3，壓下背壓蓋2固定毛坯5，開始車削第一面。當(dāng)?shù)毒吲c夾具體1的30°斜面端面的距離為0.03 ~ 0.05毫米時(shí)，加工完成。松開螺母3和螺母6，將毛坯5旋轉(zhuǎn)120°，使毛坯5上的第二個(gè)120°平分線與斜面上的定位線對(duì)齊，擰緊螺母6，固定毛坯5，擰緊螺母3，開始轉(zhuǎn)動(dòng)第二個(gè)面。當(dāng)?shù)毒吲c夾具體1的30°斜面端面的距離為0.03 ~ 0.05毫米時(shí)，加工完成。采用類似的加工方法完成第三表面的加工。

(4)鏤空正四面體三棱錐的三個(gè)加工面:如圖所示將加工好的正三棱錐放入夾具中，對(duì)準(zhǔn)正三棱錐的平面，用緊固螺母6固定毛坯5，擰緊螺母3，壓上正壓蓋2。在正三棱錐平面上切一個(gè)直徑為φ33.6 mm，深8.4mm的圓柱孔，松開螺母3和6，將毛坯5旋轉(zhuǎn)120°，對(duì)準(zhǔn)正三棱錐平面，擰緊螺母3，壓下正壓蓋2，用螺母6固定毛坯5，在第二個(gè)正三棱錐平面上切一個(gè)直徑為φ33.6 mm，深8.4mm的圓柱孔。用類似的方法加工正三棱錐第三平面的圓柱孔。

(5)鏤空帶定位軸的正四面體三棱錐第四平面:將定位軸12安裝在夾體1的30°斜面上φ20mm的定位孔內(nèi)(孔與軸的間隙為0.03~0.06mm)，然后用螺母5鎖緊。將加工好圓柱孔的正四面體三棱錐的一個(gè)圓柱孔面放入定位軸12的φ33.6mm軸內(nèi)，擰緊螺母3壓緊正壓蓋2。將堵頭11放入正三棱錐的兩個(gè)側(cè)孔中，擰緊側(cè)護(hù)板7，固定工件，安裝前護(hù)板8，固定正面，然后擰緊鎖緊螺釘10接觸鏤空的正三棱錐平面，擰緊螺母9固定鎖緊螺釘10，然后擰緊側(cè)護(hù)板7上的緊固螺釘，壓下固定在正三棱錐平面上的堵頭11，取下正三棱錐第四面的φ8.4mm定位軸。松開夾具上的所有緊固螺釘和壓板，拆卸正四面體三棱錐，取出堵頭11，去掉飛邊，完成正四面體三棱錐的鏤空加工。正四面體和三棱錐的多層鏤空可以用類似的方法完成。