01無(wú)芯切割

無(wú)芯切割也叫無(wú)屑切割，在加工非常細(xì)小的形狀時(shí)，電極絲在加工形狀內(nèi)走密集的軌跡，而不產(chǎn)生任何廢料的加工方法。無(wú)屑加工的方式有兩種，螺旋路徑和平行路徑，如下圖所示。無(wú)芯切割時(shí)，主切割把采用把整個(gè)形狀都基本去除，留下合適的余量執(zhí)行修切加工。

如果不采用無(wú)芯加工方法，主切產(chǎn)生非常細(xì)小的廢料，容易掉落入下噴嘴中，一是拾取廢料困難，二是其容易在移動(dòng)軸的時(shí)候破壞下噴嘴，甚至使工件發(fā)生位置偏移，出現(xiàn)報(bào)廢的情況。采用無(wú)芯切割的目的大部份是為了細(xì)小孔的加工處理，也有人為了達(dá)到無(wú)人看管機(jī)器的目的而采用無(wú)芯切割的做法。2D/3D 路徑皆可使用無(wú)芯切割。
02公母模同出
對(duì)于沖孔模、落料模的線切割加工，如果使用無(wú)錐度切割，切縫的寬度通常大于沖裁間隙，就需要準(zhǔn)備兩塊材料分別切割凸模（公）與凹模（母）。如果我們對(duì)模板設(shè)計(jì)一個(gè)合適的角度，使用線切割進(jìn)行錐度加工，則可以在一塊模板上一次加工出凸模與凹模，可以能大大提高生產(chǎn)效率，降低材料成本。
根據(jù)產(chǎn)品材料的板厚可獲知沖裁間隙值，根據(jù)電極絲的直徑與單邊放電間隙可計(jì)算出切縫寬度，模板的厚度也是已知的。有了這些數(shù)據(jù)，就可以計(jì)算出線切割加工需要切割的角度。如所示，角度的計(jì)算公式為：
a = arctg [ (S - q) / H ]

03

配合件加工

配合件的加工在于選擇正確的電極絲偏移量，合適的配合間隙，尖角需清角。加工配合件的步驟為：

1）加工凸模。用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)試切一件10mmx10mm凸模，測(cè)量尺寸。如使用的電極絲偏移量為0.223、0.164、134、0.129，測(cè)量尺寸為10.004mm，那么可知尺寸單邊偏大0.002mm。

2）調(diào)整偏移量。由于實(shí)際的凸模尺寸單邊偏大0.002mm，那么電極絲偏移量應(yīng)調(diào)整為0.221、0.162、0.132、0.127。

3）計(jì)算加工凹模的偏移量。標(biāo)準(zhǔn)凹模與凸模的電極絲偏移量相同。但凹模需要減去單邊配合間隙。對(duì)于慢走絲加工而言，一般緊配的間隙為單邊0.002mm，滑配的間隙為單邊0.005mm。比如配合間隙為0.005mm，則切凹模的電極絲偏移量為0.216，0.157，0.127，0.122。
4）配合將凸模配入凹模，注意配合時(shí)工件應(yīng)垂直放入。使用慢走絲加工單邊0.005mm的配合間隙，配合效果會(huì)比較順暢。

04

線性切割

當(dāng)需要使用線切割加工一系列的柱面凸模時(shí)，在編程的時(shí)候，將這些凸模形狀設(shè)計(jì)在一個(gè)模板上，并保持相互連接，最后再將它們線性切割分開(kāi)，如下圖所示。這種工藝尤其適用于小凸模的長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)切割。使用這種工藝要進(jìn)行合理的排位，既能達(dá)到節(jié)省材料的目的，還能避免切割變形的發(fā)生。

05復(fù)合切割
復(fù)合切割是同時(shí)切割由不同材料組成的工件。復(fù)合切割主要用在切割不同材料組合的落料沖模、切割不同材料組合的沖剪模、切割復(fù)合材料的成形車(chē)刀，如下圖所示。對(duì)于這種切割，切割穩(wěn)定性是個(gè)問(wèn)題，選擇工藝參數(shù)時(shí)可考慮選用厚度最大部分材料或者最難切割部分材料作為依據(jù)。

06

堆疊切割

堆疊切割指通過(guò)零件堆疊，一次性切割一定數(shù)量相同形狀和材料的工件，如下圖所示。這種工藝用于薄板零件的切割，一次性的大厚度切割較單件薄板切割整體效率要高得多。采用螺釘或者導(dǎo)電膠將薄板固定在一起形成一個(gè)整塊，要保證各個(gè)零件之間導(dǎo)電。另外堆疊的厚度也不能太厚，最好不要超過(guò)150mm，否則會(huì)影響堆疊零件上一下一致性的加工精度。