在深孔加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)尺寸精度、表面質(zhì)量和刀具壽命等問題。如何減少甚至避免這些問題是我們迫切需要解決的問題。以下是深孔加工中常見的10個問題及其解決方法。

01光圈增大，誤差大。

1)原因

鉸刀外徑設計值過大或鉸削的刃口有毛刺；切割速度太高；進給不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；切屑瘤附著在鉸鏈切緣上；磨削時，鉸鏈刃口擺動誤差超差；切削液選擇不當；鉸刀安裝時，錐柄表面油污未清理干凈或錐面擦傷；錐柄的扁尾偏移到機床主軸后，錐柄與錐度干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；擴孔器浮動不靈活；手工鉸孔時與工件軸線不同，雙手受力不均，使鉸刀左右搖擺。

2)解決方案

根據(jù)具體情況適當減小擴孔器外徑；降低切割速度；適當調(diào)整進給速度或減少加工余量；適當減小主偏角；拉直或丟棄彎曲和不能使用的擴孔器；用油石仔細修整，直至合格；將擺差控制在允許范圍內(nèi)；選擇冷卻性能好的切削液；安裝鉸刀前，必須將鉸刀錐柄內(nèi)部和機床主軸錐孔內(nèi)的油污擦拭干凈，并用油石將錐面上的凸起打磨光滑；磨鉸刀平尾；或者調(diào)整和更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡盤，調(diào)整同軸度；注意正確操作。

02光圈縮小

1)原因

鉸刀外徑設計值太?。磺懈钏俣忍?；喂食過量；鉸刀主偏角太?。磺邢饕哼x擇不當；磨削時鉸刀磨損部分不被磨掉，彈性恢復減小孔徑；鉸制鋼件時，余量過大或鉸刀不鋒利，容易導致彈性回復，使孔徑減小，使內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

2)解決方案

改變鉸刀的外徑；適當提高切割速度；適當降低進料速度；適當增加主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀的切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；試切，取適當余量，磨快鉸刀。

03鉸鏈內(nèi)孔不是圓的。

1)原因

鉸刀過長，剛性不足，鉸削時有振動；鉸刀主偏角太?。徽q鏈切削刃；部分鉸孔余量；內(nèi)孔表面有缺口和十字孔；表面有砂眼和氣孔；主軸松動，沒有導套，或鉸刀與導套配合間隙過大，薄壁工件夾緊過緊，使工件卸下后變形。

2)解決方案

如果剛性不足，可以使用不等螺距的鉸刀，鉸刀安裝時應采用剛性連接，以增加主偏角；選擇合格的鉸刀控制預加工工序的孔位公差；采用不等節(jié)距鉸刀和更長更精密的導向套；選擇合格的毛坯；用等螺距鉸刀鉸更精密的孔時，應調(diào)整機床主軸的間隙。導向套的配合間隙應較大，或采用合適的夾緊方式以減小夾緊力。

04孔的內(nèi)表面有明顯的棱面。

1)原因

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分的后角過大；鉸鏈切割邊緣太寬；工件表面有氣孔、砂眼，主軸擺差過大。

2)解決方案

減少鉸孔余量；減小切削部分的后角；磨刀帶的寬度；選擇合格的空白；調(diào)整機床主軸。

05內(nèi)孔表面粗糙度值高。

1)原因

切割速度太高；切削液選擇不當；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓上；鉸孔余量過大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸孔；鉸刀切削部分偏差超差，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸鏈切割邊緣太寬；擴孔過程中排屑不良；擴孔器過度磨損；鉸刀被碰傷，刃口留下毛刺或破邊；切削刃處有一個切屑塊；因為材質(zhì)的原因，不適合零前角或負前角鉸刀。

2)解決方案

降低切割速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸鏈刃口；適當減少鉸孔余量；擴孔前提高井底位置的精度和質(zhì)量或增加擴孔余量；選擇合格的擴孔器；磨刀帶的寬度；根據(jù)具體情況，減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽的空間或采用帶刀片傾角的鉸刀，使排屑順暢；定期更換鉸刀，刃磨時磨掉磨削區(qū)；在磨刀、使用和運輸鉸刀時，應采取保護措施，避免碰撞；對于損壞的鉸刀，用超細油石修復損壞的鉸刀，或更換鉸刀；用油石修整合格，使用前角5-10°的鉸刀。

06鉸刀使用壽命低。

1)原因

鉸刀材料不合適；磨刀時鉸刀燒傷；切削液選擇不當，切削液不能順暢流動，磨削后切削處和鉸鏈切削的表面粗糙度值過高。

2)解決方案

根據(jù)加工材料，可以選擇鉸刀材料，如硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀。嚴格控制磨刀的切削量，避免燙傷；根據(jù)加工材料正確選擇切削液；始終清除切屑槽中的切屑，使用足夠壓力的切削液，通過精磨或磨削達到要求。

07鉸孔的位置精度超差。

1)原因

導套磨損；導向套底端離工件太遠；導套長度短，精度差，主軸軸承松動。

2)解決方案

定期更換導套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維護機床，調(diào)整主軸軸承間隙。

08鉸刀齒崩刃

1)原因

鉸孔余量過大；材料硬度太高；切削刃擺差過大，切削載荷不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時，切屑過多，清理不及時，刃磨時刀齒開裂。

2)解決方案

修改預處理的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；將擺差控制在合格范圍內(nèi)；增加主偏轉(zhuǎn)角；注意及時清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀；注意磨刀質(zhì)量。

鉸刀柄斷了。

1)原因

鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗、精鉸余量的分配和切削參數(shù)的選擇不恰當；鉸刀齒具有小的容屑空間，并且切屑被堵塞。

2)解決方案

修改預處理的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削參數(shù)；減少鉸刀齒數(shù)，增加容屑空間或從鉸刀齒間隙中磨出一個齒。

10鉸孔后的孔中心線不直。

1)原因

擴孔前鉆孔的偏差，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性差，無法矯正原來的曲率；鉸刀主偏角過大；導向不好，擴孔時擴孔鉆容易偏離方向；部分切削錐度過大；鉸刀在間歇孔中間的間隙處移動；用手鉸孔時，一個方向用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

2)解決方案

為鉸孔或鏜孔工藝增加校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的擴孔器；可更換導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。