總則

外表處置：它是經過機械和化學的辦法處置后，能在產品的外表上構成一層維護機體的維護層。在自然界中能到達穩(wěn)定狀態(tài)，增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀，從而提升產品的價值。外表處置品種的選擇首先要從運用環(huán)境，運用壽命，人為觀賞的角度動身，當然經濟價值也是思索的中心所在。

外表處置的流程包括前處置，成膜，膜后處置。包裝，入庫。出貨等工序，其中前處置包括機械處置，化學處置。

機械處置包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機械處置目的使產品外表剔除凹凸不平，彌補外表其它外觀不良現(xiàn)象。化學處置使產品外表的油污銹跡去除，并且構成一層能使成膜物質更好的分離或和化成活性金屬機體，確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài)，增加維護層的分離力，從而到達維護機體的作用。

鋁材外表處置

鋁材常見的化學處置有鉻化，噴漆， 電鍍，陽極氧化，電泳等工藝。其中機械處置有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。

第一節(jié) 鉻化

鉻化會便產品外表構成一層化學轉化膜，膜層厚度在 0.5-4um，這層轉化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本性，綠色等。這種轉化膜導電性能好，是電子產品的最好選項，如手機電池內導電條，磁電設備等。該膜層合適一切鋁及鋁合金產品。但該轉化膜質軟，不耐磨，因而不利于做產品外部件應用。

鉻化工藝流程：

脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫

鉻化合適于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產品。

質量請求：

1）顏色平均，膜層細致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。

2 ）膜層厚度0.3-4um 。

第二節(jié)，陽極氧化

陽極氧化:能夠使產品外表構成一層平均，致密的氧化層，(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產品的外表硬度到達(200-300HV)，假如特種產品能夠做硬質陽極氧化，產品外表硬度可達 400-1200HV，因此硬質陽極氧化是油缸，傳動，不可缺的外表處置工藝。

另外這種產品耐磨性十分好，可做航空，航天相關產品的必用工藝。陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處:陽極氧化能夠著色，裝飾性比硬質氧化要好的多。施工要點:陽極氧化對材質請求很嚴厲，不同的材質外表有不同的裝飾效果，常用的材質有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相對效果要差一些， 由于材質中CU 的含量不同，因而7075 硬質氧化呈黃色，6061，6063 呈褐色，但普通陽極氧化6061，6063，7075 沒多大的差異，但2024 就容易呈現(xiàn)很多金斑。

一，常見工藝

常見的陽極氧化工藝有拉絲霧面本性，拉絲亮面本性，拉絲亮面染色，霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本性，拋光霧面本性，拋光亮面染色，拋光霧面染色。噴吵亮面本性，噴吵霧面本性，噴沙染色。以上鍍種均可用在燈飾器材上。

二，陽極氧化工藝流程

除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和

陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

三，常見質量異常判別

A 外表呈現(xiàn)花斑。這種異常普通是由于金屬調質不好或材質自身太差所至，處置方法，重新熱處置?；蚋膿Q材質。

B 外表呈現(xiàn)彩虹色。這種異常普通陽極作業(yè)失誤所致。，上掛時松動，形成產品導電不良。，處置方法，退電重新陽極處置。

C，外表碰傷，刮傷嚴重。這種異常普通是由于運輸或加工過程中，作業(yè)大意所致，處置方法，退電，打磨再電。

D，染色時外表呈現(xiàn)白點。，這種異常普通是由于陽極作業(yè)時，水中有油，或其它雜質所致。

四，質量規(guī)范

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔實驗色變率小于5%

2 ） 鹽霧實驗在36 小時以上，且能到達9 級以上CNS 規(guī)范

3 ） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩云等現(xiàn)象。外表不能有掛點，發(fā)黃等不良現(xiàn)象

四，壓鑄鋁，如A380，A365，A382 等均不能做陽極氧化

第三節(jié)，鋁材電鍍工藝

一，鋁及鋁合金資料的優(yōu)點

具有導電性好，傳熱快，比重輕，易于成型等優(yōu)點，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發(fā)作晶間腐蝕，不易焊接，等缺陷，影響到運用范圍。故為了揚長避短，現(xiàn)代工業(yè)中，應用電鍍處理了這一問題。

二，鋁材電鍍的優(yōu)點

1） 改善裝飾性，

2 ） 進步外表硬度與耐磨性

3 ） 降低摩擦系數，改善光滑性。

4 ） 進步外表導電性能。

5 ） 進步耐蝕性（包括與其它金屬組合）

6 ） 易于焊接

7 ） 進步與橡膠熱壓合時的分離力。

8 ） 進步反光率

9 ） 修復尺寸公差

由于鋁是一個比擬生動的金屬，被電鍍物均比鋁材生動性強，因而，電鍍前，必需做相應的化學轉化，如浸鋅，鋅鐵合金，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合金底層有良好的分離力的中間層氰化鍍銅層。壓鑄鋁由于機體構造疏松，打磨時，不能打磨掉機體表層部份，否則呈現(xiàn)針孔，吐酸，脫皮等現(xiàn)象。

三，鋁材電鍍的工藝流程為

脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅，銅等）—>鍍鉻或鈍化—>烘干。

1、常見的鋁材電鍍鍍種有

鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

2、常見鍍種的用處

1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學電子及醫(yī)療器械上。

2 ） 鍍金，銀是電子產品的最好導體，同時也能進步產品的高等裝飾性，但價錢比擬昂貴，普通均用在電子產品導電方面，如高精電線端子等的電鍍。

3 ） 銅，鎳，鉻是現(xiàn)代科學范疇中最提高的混合鍍種，不論在裝飾性，抗蝕性，均是目前世界上最提高的鍍種。價錢低廉，可用在運動器材，燈飾，大部份電子行業(yè)中。

4 ） 銅系鍍種中，白錫銅是七八十年代開展起來用于環(huán)保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業(yè)的首選。青銅（鉛錫銅可做仿金，因此是比擬好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比擬差，因此開展比擬慢。

5 ） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶于酸，堿。由于鋅的規(guī)范電位比鐵負，對鋼鐵而言，可提供牢靠的電化學維護。在工業(yè)大氣，海洋性大氣中運用的鋼鐵制品均可選擇鋅作維護層。

6 ） 硬鉻，在一定的條件下堆積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性，硬度到達HV900-1200kg/mm ，鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可進步零件的耐磨性，延長運用壽命。如工，模，量，卡具，等。因而該鍍種是氣缸，油壓，傳動系統(tǒng)不可短少的處置方式。

3、常見異常及改善措施

1） 脫皮：a 鋅置換不好，時間過長或太短，改善措施，重新肯定置換時間，槽液溫度，槽液濃度等作業(yè)參數。

b ，活化不夠，改善措施，改動活化方式。

c 前處置不徹底，工件外表有油，改善措施，增強前處置。

2 ） 外表粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，針孔劑量不適，重新調整助劑數量。

b 機體外表自身粗糙，重新打磨后再電鍍。

3 ） 外表發(fā)黃屬低電位走勢不正，改動裝掛方式。加適量的走位劑。

4 ） 外表起毛齒：電鍍液太臟，增強過濾，作恰當的槽液處置。

4、質量請求

1） 外觀無發(fā)黃，針孔，毛刺，起泡，碰傷，刮傷等不良現(xiàn)象。

2 ） 膜厚 15um 以上，鹽霧實驗48 小時，達美軍標9 級以上，電位差130-150mv 區(qū)間。

3 ） 分離力能經過60 度彎曲實驗。

4 ） 特殊環(huán)境的產品，可做相應的變動。

5、鋁及鋁合金電鍍操作留意事項

1） 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具；

2 ） 鋁及鋁合金經過浸蝕后的各道工序必需快速停止，工序之間的間歇時間越短越好，以免重新氧化；

3 ） 第二次浸鋅時間不能過長，以免形成過腐蝕；

4 ） 水洗必需洗潔凈；

5 ） 電鍍過程中要避免中途斷電。