在機(jī)械加工行業(yè)的工件攻絲過(guò)程中，有時(shí)由于工藝不合理(帶螺紋孔的工件是先加工后焊接)、讀圖誤差(尺寸錯(cuò)誤)或操作誤差(計(jì)算誤差、鉆淺底孔、鉆螺紋孔深度的編程誤差和定位誤差)等諸多因素，導(dǎo)致部分工件上的螺紋孔加工后深度不夠。

一旦出現(xiàn)這種問(wèn)題，由于鉆床穩(wěn)定性差，操作人員和技術(shù)人員往往直接將待修復(fù)的帶螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床的工作臺(tái)上。校正緊固后，根據(jù)螺紋孔內(nèi)徑，用底孔鉆將螺紋孔底孔鉆至圖樣深度，然后用絲錐進(jìn)行螺紋修復(fù)。但是，這種方法很容易造成操作者在加深底孔鉆孔的過(guò)程中“摩擦切削原螺紋”，造成已有螺紋的破壞，影響螺紋孔的加工質(zhì)量。

同時(shí)，這種修復(fù)方式要求操作者有較好的技術(shù)水平，而且矯正螺紋孔的時(shí)間較長(zhǎng)，因此工作效率很低。用鏜銑設(shè)備修復(fù)成本比較高。此外，如果由于裝配焊接后的再加工或其他原因，導(dǎo)致螺紋孔的端面與螺紋孔的中心線不垂直，那么在螺紋底孔的二次鉆孔過(guò)程中，必然會(huì)導(dǎo)致原有螺紋的破壞，必然會(huì)導(dǎo)致工件螺紋孔報(bào)廢或退化的隱患。經(jīng)過(guò)多次討論和實(shí)驗(yàn)，作者找到了一系列工作效率快、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的小技巧。

01

搖臂鉆床上淺螺紋孔的修復(fù)方法

如果工件材料硬度較高，修復(fù)其螺紋孔時(shí)，可在搖臂鉆床上鉆孔和攻絲。但是需要按照?qǐng)D1所示的方式將螺紋孔的中心線校準(zhǔn)到與鉆床主軸的中心線平行，然后直接用鉆頭校準(zhǔn)螺紋孔和鉆床主軸的中心線，根據(jù)需要的尺寸對(duì)淺螺紋孔進(jìn)行鉆孔和攻絲。

修復(fù)螺紋孔的步驟:首先將工件放在鉆床工作臺(tái)上設(shè)置的可調(diào)螺桿上；其次，將校正螺釘擰入待修復(fù)的螺紋孔中并擰緊，確保校正螺釘?shù)闹行木€與螺紋孔的中心線一致；然后，將鉆床主軸靠近校正螺桿(必須留有間隙，防止鉆床主軸擠壓校正螺桿，影響校正精度)，調(diào)整可調(diào)螺桿，使校正螺桿與鉆床主軸平行，逐漸調(diào)整，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可以用一張紙將鉆床主軸與校正螺桿之間的上下部分拉開(kāi)，使其受力均勻。最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸上，將改裝后的鉆頭夾在鉆夾頭中，將鉆頭插入待修復(fù)的螺紋孔中，觀察刀柄與螺紋孔的間隙是否均勻，按要求尺寸鉆孔，鉆孔后更換自攻螺釘。

改進(jìn)型鉆頭的制造非常簡(jiǎn)單。只要把舊鉆頭的刃口長(zhǎng)度磨一磨就夠了。將直柄均勻打磨或削掉1mm，使鉆孔時(shí)直柄與原螺紋孔之間有1mm的間隙，不再發(fā)生螺紋孔現(xiàn)有螺紋的損壞。

校正螺釘?shù)木纫筝^高，其螺紋部分必須與直桿部分同軸，不得彎曲，其長(zhǎng)度一般為待修復(fù)螺紋深度的3 ~ 5倍，以保證校正精度。

02

用手槍鉆修復(fù)淺螺紋孔的方法

當(dāng)體積較大、重量較重、材質(zhì)較軟的工件(如鋁合金工件)需要修復(fù)小直徑螺紋孔的淺深度時(shí)，可以用手槍鉆握住改裝后的鉆頭直接鉆孔，然后人工攻螺紋(見(jiàn)圖2)。

03

結(jié)論

修復(fù)小尺寸螺紋孔的方法很有新意，特別是使用了舊鉆頭車和地面改裝鉆頭，是一個(gè)小發(fā)明。既實(shí)現(xiàn)了廢舊物資的再利用，又解決了行業(yè)內(nèi)棘手卻現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，能有效解決淺螺紋孔的修復(fù)問(wèn)題。該方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、可推廣，值得推廣。