它是機械工程中常見的連接方式，也是機械設計中基本而必要的元素。設計人員必須全面學習和掌握螺紋，不僅要正確合理地選擇螺紋，還要了解螺紋的加工方法和工藝，以解決生產中可能遇到的問題。今天，我們來談談滾絲。

滾壓螺紋簡介

滾壓是利用成型滾壓模具使工件發(fā)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。與切削法相比，它不是通過去除金屬來形成所需要的輪廓，而是按照輥式拉絲模的鏡像來形成螺紋，這是一種非切削螺紋成型工藝。

滾壓螺紋時，滾壓模通過移動基材將螺紋形狀壓入工件毛坯。隨著輥移動形成根部的材料，材料將從根部沿徑向和軸向流出，工件坯料將形成螺紋形狀。下圖為滾壓螺紋和切削螺紋的材料顯微組織變化。

滾壓主要用于加工外螺紋。加工前，毛坯的直徑應大致等于螺紋的中徑。對于高精度螺紋，毛坯直徑的選擇應根據材料性能計算和工藝試驗確定，如果直徑超過或低于合適的直徑，將加工不合格的螺紋。如果坯料外徑過小，就不能完全流入輥模；毛坯尺寸過大會對軋輥和輥架產生不必要的壓力，可能導致滾絲設備損壞。

滾絲多為60°齒頂角的螺紋，使用的滾絲輪齒尖鋒利，通常帶有圓弧邊，以利于物料的穿透。每個齒側為30°，這確保了當材料在軸向和徑向上以可控和預定的方式流動時所需的力?？纯聪旅孢@個視頻。很直觀。

滾絲法

根據滾絲模具的不同，滾絲分為滾絲和滾絲兩種。

搓絲

兩個帶螺紋齒的滾絲板以1/2節(jié)距交錯排列，靜板固定，動板沿平行于靜板的往復直線運動。當工件在兩個板之間進給時，移動板向前移動并摩擦工件，使得其表面塑性變形以形成螺紋。

滾絲是在裝有自動開合滾絲頭的滾絲機或自動車床上進行的。適用于標準緊固件外螺紋及其他螺紋連接件的批量生產，效率相當高，達到每分鐘50個螺紋。用這種方法加工的螺紋一般外徑小于25毫米，長度小于100毫米。

根據進料方式的不同，滾絲可分為三種形式:

軸向螺紋滾壓

軸向螺紋滾輪從車削中心的尾座端部開始，沿著工件毛坯的中心線運動，從而形成螺紋。一般軸向滾子的加工范圍是直徑1.5 ~ 228 mm。

軸向滾子通常安裝在車削中心的一個轉塔套筒中。三個(或最多六個)輥可以在一次進給中被進給到坯料，并且通過工件坯料的旋轉來啟動。輥的布置允許坯料通過，從而可以形成比輥的寬度更長的線。這些滾子上的一些初始螺紋是漸進的，就像絲錐或拉刀一樣，可以加工到肩部或其他工件特征，但滾子的使用壽命可能會受到額外應力的影響。

切向螺紋滾壓

顧名思義，切向滾輪架通過從側面接近工件毛坯來形成螺紋。切向輥架有時也叫側滾或橫滑架，以可控的進給速度通過推壓來滾絲。每次，兩個固定的平行輥同時進入旋轉的工件。切向軋制需要機械或伺服進給，不能手動操作。與工件毛坯直徑切向接觸，從而迫使材料均勻流動，形成滾輪拉絲模的形狀。這種成型過程非?？?，從而產生沒有毛刺的精確輪廓。工作時，切向滾子在工件毛坯旋轉15° ~ 30°后產生一個完整的螺紋。這種滾絲器的優(yōu)點是即使螺紋兩端有臺肩也可以加工。切向輥僅在輥的寬度范圍內滾動線。

徑向螺紋滾壓

第三種螺紋滾子是徑向滾子架。它使用兩個或三個輥在工件坯料的一次旋轉中形成螺紋。這種螺紋滾子上的滾子通過偏心磨削，從每個滾子上的一個平面部分開始，逐漸完成螺紋形狀。在平的一側開始一個淺的螺紋形狀，在另一側形成一個完整的形狀?！叭仭睆较蚩蚣苁褂脤R的平坦部分來形成間隙開口，使得工件毛坯可以在不損壞螺紋的情況下從輥和完成的螺紋部分之間退出。

徑向螺紋滾子的工作范圍是直徑1.5 ~ 63.5毫米。像切向滾壓頭一樣，螺紋長度不能超過螺紋輥的寬度。

滾絲的利弊

與其他加工方法相比，滾壓加工的螺紋力學性能有所提高。滾絲工藝采用冷加工，與切削相比，增加了抗拉強度，提高了表面光潔度。軋輥的壓縮作用實際上延長了工件毛坯，與車削或切削相比，滾絲可節(jié)省15% ~ 20%的材料。在大規(guī)模生產中，意味著可以節(jié)省大量的原材料。因此，滾絲的優(yōu)點是:

1.螺紋表面粗糙度小于車、銑、磨；

2.由于冷淬，滾壓后螺紋表面的強度和硬度得到提高；

3.材料利用率高；

4.生產率比切割提高一倍，易于實現(xiàn)自動化。滾壓模使用壽命長，可重復使用。

滾絲的缺點如下:

1.基底材料的壓縮導致加工硬化并降低螺紋的疲勞壽命；

2.材質有局限性，滾絲硬度要求材質不能超過HRC40；

3.對毛坯尺寸精度要求高；

4.滾壓模的精度和硬度也高，模具制造難度大；

5.不適合軋制齒形不對稱的螺紋。

總結:滾絲有自己的優(yōu)點，也有不可避免的缺陷。滾壓可以大大提高螺紋的抗拉強度，但是螺紋中的加工應力降低了螺紋的疲勞壽命。因此，在選擇螺紋的加工方法時，應綜合考慮螺紋的應用場合和受力特點等各種因素，根據實際需要選擇合理的工藝。