這種操作方法適用于細長桿類零件的加工。具體涉及到加工該零件的夾具設計和刀具設計。該加工方法適用于車削細長桿類零件，可在同行業(yè)加工中推廣應用。

操作內容:零件材質為W18Cr4V，直徑僅為φ5.8mm，長度為560mm，該零件長寬比接近100倍，是典型的細長桿零件。因為批量小，又沒有專用設備和專用夾具，只能用臥式車床加工。

生產(chǎn)時，零件一端用自定心卡盤夾緊，另一端用螺紋車削中心拉拔。進刀方向是從機床主軸到尾座，即反向進刀。自定心卡盤和刀架用于輔助支撐。車削時，刀架和刀架隨刀具縱向進給，在零件加工中能起到支撐作用。用這種方法加工的細長桿工件，可以解決加工過程中切削熱引起的線膨脹變形和徑向切削力引起的彎曲變形，反向進給可以使工件承受一個與切削力方向一致的軸向拉力，使工件不會彎曲。

特點一:車削時，工件被螺紋車削中心擰緊，刀具反方向進給。通過粗車和精車過程，不斷消除工件的加工變形因素。

加工前，先在φ10mm圓鋼的一端加工M10螺紋，然后在螺紋車削中心上用螺母擰緊毛坯，另一端用卡盤夾緊，尾座向右擰緊。然后，在每次進刀之前，將卡盤一端的刀架支撐夾爪的位置轉出。該段直徑應與刀架的齒條爪相互研究，以保證齒條爪與工件的接觸部分等于工件直徑的弧面，并與工件有良好的接觸。然后，粗轉細轉。在整個加工過程中，通過擰緊活動套筒，將車螺紋頂尖固定在尾座頂尖內，旋轉鞍座手輪，使尾座上的車螺紋頂尖始終處于拉緊狀態(tài)。

特點二:車削細長軸時使用的自定心卡盤和刀架，在車削時能與刀具的縱向進給起到很好的支撐作用。

特點三:為了防止螺紋車削中心松動，設計了車削張緊式等螺紋車削中心裝置。

特點四:刀具材料選用YW1硬質合金刀片。

主偏角為75° ~ 90°，使其在切削過程中產(chǎn)生一定的徑向力。這個力不能太大，這樣才能把工件緊緊地推在刀架的卡爪上，避免加工細長軸時出現(xiàn)各種缺陷。刀具的前角要大，以保持切削刃鋒利，切削輕快，減少徑向力，采用+3°的切削刃傾角，使切屑偏離工件的加工面。

加工細長桿時還應注意:①切削前，齒條爪必須磨好，齒條爪上圓弧面的直徑每次進給時不能小于被加工零件的直徑。調整齒條爪時，三個爪的受力要均勻，不能過大，弧面與工件要形成同心圓。②粗車時，刀尖應高出工件中心0.1mm左右，精車時，刀尖應與工件中心一致。③切削液應為乳化液，灌注應連續(xù)進行，以減少切削熱。④調整所用機床各部分的間隙。⑤機器速度為250 ~ 400轉/分，進給速度為0.1 ~ 0.15毫米/轉