車、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機(jī)床的最高精度和各種加工方法所能達(dá)到的公差水平都在這里。

a、車削工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線運(yùn)動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋。一般車削精度為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6-0.8 μ m。

1)粗車試圖在不降低切削速度的情況下，采用較大的切削深度和進(jìn)給量來提高車削效率，但加工精度只能達(dá)到IT11，表面粗糙度為rα 20—10μ m

2)半精車和精車應(yīng)盡可能采用高速小進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7，表面粗糙度Rα10—0.16μm m。

3)用精磨金剛石車刀在高精度車床上高速車削有色金屬零件，可使加工精度達(dá)到IT7—IT5，表面粗糙度Rα0.04—0.01 μm，這種車削稱為“鏡面車削”。

2.銑削是指使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具切削工件，這是一種高效的加工方法。適用于加工平面、溝槽、各種成型面(如鍵、齒輪、螺紋)及模具的特殊表面。根據(jù)銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度和工件進(jìn)給方向相同或相反，可分為順銑和逆銑。銑削精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度6.3—1.6 μm。

1)粗銑加工精度為IT11—IT13，表面粗糙度為5-20μ m

2)半精銑加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5-10μ m。3)精銑時(shí)加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5 μm。

3.刨削是一種用刨床使工件水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削方法。主要用于零件的形狀加工。一般刨削精度可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度Ra6.3—1.6μm

1)粗刨精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5 μm

2)半精刨精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm

3)精加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6 μm

4.磨削是指用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般為1.25—0.16μm

1)精密磨削的表面粗糙度為0.16—0.04μm

2)超精密磨削的表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)0.01 μm以下

5.鉆孔和切割

鉆孔是孔加工的一種基本方法。鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆孔精度較低，一般僅達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm m，鉆孔后常采用鉸孔和擴(kuò)孔進(jìn)行半精加工和精加工。6.鏜孔是用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑的切削過程。其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工。使用的刀具通常是單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

1)一般鋼材的鏜孔精度可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16μm m

2)精鏜精度可達(dá)IT7—IT6，表面粗糙度0.63—0.08μm m注:加工精度主要用來表征產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的一個(gè)術(shù)語。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)是公差等級(jí)，從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20級(jí)。其中，IT01顯示該零件的加工精度最高，IT18顯示加工精度最低。一般工礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)業(yè)機(jī)械屬于IT8級(jí)。根據(jù)產(chǎn)品的功能不同，要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。