此項(xiàng)操作法應(yīng)用于回轉(zhuǎn)軸套類件上傾斜孔零件的加工。具體涉及加工該零件的工藝路線設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)及刀具設(shè)計(jì)等。

（本篇選自《機(jī)械加工特色操作及實(shí)用案例》第一章（十七）汽輪機(jī)零件噴嘴的加工操作法）

背景技術(shù)：該加工方法適用于不規(guī)則零件的車削加工，在同行業(yè)的機(jī)械加工中可以推廣應(yīng)用。
零件結(jié)構(gòu)如圖1-72所示，零件產(chǎn)品如圖1-73所示，材料為鉻鋯銅，內(nèi)孔公差尺寸相對(duì)于外圓同軸度0.05mm和零件噴嘴軸線傾斜40°的螺紋M12×1.5-6g與90°±5"錐面同軸度0.02mm，需要工藝保證，一次裝夾完成。90°錐面和相配合件測(cè)壓器配研，接觸面積大于90%，13×φ5mm均布孔與零件端面垂直度0.15mm。

圖1-72 零件示意

圖1-73 零件產(chǎn)品
加工工藝性分析：
（1）零件較復(fù)雜，加工時(shí)，要認(rèn)真分析零件的加工要求，合理編制各工序的加工順序，應(yīng)選擇精度較高、裝夾穩(wěn)定可靠的表面。同時(shí)，為減小外形R10mm圓弧槽對(duì)加工13×φ5mm各孔的影響，以及外形各徑的階臺(tái)對(duì)零件定位、夾緊和找正的不利影響，外形尺寸加工為φ60mm作為內(nèi)孔各尺寸、13×φ5mm各孔與零件軸線傾斜40°角的M12×1.5-6g、90°錐面的加工基準(zhǔn)。
（2）為了方便M12×1.5-6g和90°±5"錐面傾斜孔加工，需要設(shè)計(jì)40°傾斜孔加工專用車床夾具。
（3）為保證各R槽尺寸的準(zhǔn)確，采用成形刀具，并用線切割樣板檢測(cè)。
針對(duì)加工工藝性分析，采取了以下技術(shù)措施：
（1）設(shè)計(jì)制作了M12×1.5-6g和90°±5"錐面的傾斜孔車床夾具，保證了40°傾斜孔各尺寸的準(zhǔn)確加工。夾具傾斜孔尺寸為φ60mm與零件φ60mm尺寸相配合，保證了定位精度，零件放入夾具中，用螺釘拉緊，并采用螺柱壓緊的夾緊方式，用螺母緊固，保證了夾緊牢固可靠。傾斜孔車床專用夾具如圖1-74所示。裝夾工件結(jié)構(gòu)如圖1-75所示。
（2）為便于M12×1.5-6g，90°錐孔的加工，設(shè)計(jì)制作了專用刀具，如圖1-76所示。

圖1-76 專用刀具
（3）為便于零件外形加工，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易胎具，方便零件的外形尺寸加工。外形加工的胎具如圖1-77所示。

圖1-77 簡(jiǎn)易胎具1—心軸 2—工件 3—螺堵
（4）工藝方案：①車削1：粗車內(nèi)孔外圓各尺寸，外徑按φ60mm控制，與車傾斜孔車床夾具內(nèi)孔配合，保證定位精度。長(zhǎng)度尺寸153mm和137mm加工完成，保證端而垂直度。內(nèi)孔按φ30mm、φ16mm控制，留數(shù)控車精加工余量。②劃線：各孔位置，十字線與側(cè)面相連，準(zhǔn)確清晰。③數(shù)控銑：找正，13×φ5mm導(dǎo)引孔，保證位置公差。數(shù)控銑工件裝夾如圖1-78所示。數(shù)控銑加工程序如圖1-79所示。④鏜孔：所有孔。⑤車削2：將工件裝夾在夾具上加工M12×1.5-6g，90°錐面傾斜孔，并用測(cè)壓器配研90°錐面。⑥數(shù)控車1：內(nèi)孔各尺寸到位，φ32mm按φ32mm加工。⑦數(shù)控車2：穿胎加工外形各尺寸。
圖1-78 數(shù)控銑工件裝夾
圖1-79 數(shù)控銑加工程序
（5）數(shù)控程序
工件左端內(nèi)孔，數(shù)控車1程序如下：

穿胎加工外形各尺寸，數(shù)控車2程序如下：

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