一.基準(zhǔn)

零件由若干個(gè)面組成，每個(gè)面都有一定的尺寸和相互位置要求。零件之間的相對(duì)位置要求包括兩個(gè)方面:面間距離、尺寸精度和相對(duì)位置精度(如同軸度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)等。).研究零件表面之間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，沒(méi)有確定的基準(zhǔn)就無(wú)法確定零件表面的位置。一般來(lái)說(shuō)，基準(zhǔn)是指零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)功能的不同，基準(zhǔn)可以分為兩類(lèi):設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和過(guò)程基準(zhǔn)。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線(xiàn)和表面的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。就活塞而言，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指活塞的中心線(xiàn)和銷(xiāo)孔的中心線(xiàn)。

2.過(guò)程基準(zhǔn)

零件加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1)定位基準(zhǔn):加工過(guò)程中用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。根據(jù)定位元素的不同，最常用的如下:

自動(dòng)對(duì)中定位:如三爪卡盤(pán)定位。

定位套定位:將定位元件做成定位套，如止口板的定位。

其他的放在V型架里，半圓孔里等等。

2)測(cè)量基準(zhǔn):零件檢驗(yàn)時(shí)用來(lái)測(cè)量加工面尺寸和位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。

3)裝配基準(zhǔn):裝配時(shí)用來(lái)確定零件或產(chǎn)品中零件位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。

二、工件的安裝

為了在工件的某一部分上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在加工之前，工件必須在機(jī)床上相對(duì)于刀具占據(jù)正確的位置。這個(gè)過(guò)程通常被稱(chēng)為工件的“定位”。工件定位后，由于切削力、重力等作用。在加工過(guò)程中，要采用一定的機(jī)構(gòu)來(lái)“夾緊”工件，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占據(jù)正確位置并夾緊工件的過(guò)程稱(chēng)為“安裝”。

工件安裝質(zhì)量是機(jī)械加工中的一個(gè)重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩(wěn)定性，而且影響生產(chǎn)率。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的相對(duì)位置精度，在安裝工件時(shí)，加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)相對(duì)于機(jī)床占據(jù)正確的位置。例如，在環(huán)槽精加工過(guò)程中，為了保證環(huán)槽底徑與裙軸之間的圓跳動(dòng)，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在安裝時(shí)必須與機(jī)床主軸的軸線(xiàn)重合。

在不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為三種:直接找正、標(biāo)記找正和夾具安裝。

1)當(dāng)采用直接對(duì)準(zhǔn)方法時(shí)，通過(guò)一系列嘗試獲得工件在機(jī)床上的正確位置。具體做法是將工件直接裝在機(jī)床上，然后用百分表或劃線(xiàn)盤(pán)上的劃線(xiàn)針目測(cè)校正工件的正確位置，邊檢查邊找正，直到符合要求。

直接對(duì)準(zhǔn)法的定位精度和對(duì)準(zhǔn)速度取決于對(duì)準(zhǔn)精度、對(duì)準(zhǔn)方法、對(duì)準(zhǔn)工具和工人的技術(shù)水平。其缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，憑經(jīng)驗(yàn)操作，對(duì)工人技術(shù)要求高，所以只用于單件小批量生產(chǎn)。如果靠模仿身體找對(duì)，是直接找對(duì)的方法。

2)劃線(xiàn)找正法這種方法是根據(jù)劃線(xiàn)針在毛坯或半成品上畫(huà)的線(xiàn)，在機(jī)床上找正工件，使其獲得正確位置的方法。顯然，這種方法需要多一道劃線(xiàn)工序。劃線(xiàn)本身有一定的寬度，劃線(xiàn)時(shí)存在劃線(xiàn)誤差，校正工件位置時(shí)存在觀(guān)察誤差。因此，這種方法多用于小生產(chǎn)批量、毛坯精度低和大型工件等的粗加工。燈具不適用的地方。比如二沖程產(chǎn)品銷(xiāo)孔位置的確定，就是用分度頭的劃線(xiàn)方法對(duì)準(zhǔn)。

3)采用夾具安裝法:用來(lái)夾緊工件并使其占據(jù)正確位置的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的附加裝置，在安裝工件之前，它相對(duì)于機(jī)床上刀具的位置已經(jīng)事先調(diào)整好了。因此，在加工一批工件時(shí)，不需要逐個(gè)找正定位，可以保證加工的技術(shù)要求。既省力又省事，是一種高效的定位方法，廣泛應(yīng)用于批量和批量生產(chǎn)?，F(xiàn)在我們的活塞加工是夾具安裝法。

①工件定位后，在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱(chēng)為裝夾。夾緊裝置是在加工過(guò)程中保持工件定位位置不變的裝置。

②夾緊裝置應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:夾緊時(shí)，不得損壞工件的定位；夾緊后，應(yīng)保證加工過(guò)程中工件位置不變，夾緊準(zhǔn)確、安全可靠；夾緊動(dòng)作迅速，操作方便，省力；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。

③夾緊時(shí)的注意事項(xiàng):夾緊力要合適。太大的夾緊力會(huì)造成工件變形，而太小的夾緊力會(huì)造成工件在加工過(guò)程中的位移，破壞工件的定位。

三。金屬切削的基本知識(shí)

1、車(chē)削運(yùn)動(dòng)及其形成的表面

車(chē)削運(yùn)動(dòng):在切削過(guò)程中，為了去除多余的金屬，需要使工件和刀具做相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)。用車(chē)床刀具切削工件上多余金屬的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為車(chē)削運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng):直接切斷工件上的切削層使其變成切屑，從而形成工件新表面的運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)。切削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主要運(yùn)動(dòng)。通常主運(yùn)動(dòng)速度高，消耗的切削功率大。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng):保持新切割層切割的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是沿待成形工件表面的運(yùn)動(dòng)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。例如，臥式車(chē)床上的車(chē)刀是連續(xù)運(yùn)動(dòng)的，而牛頭刨床上的工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇的。

工件上形成的表面:在切削過(guò)程中，工件上形成已加工表面、已加工表面和待加工表面。加工表面是指通過(guò)去除多余金屬而形成的新表面。要加工的表面是指金屬層要被切除的表面。加工是指車(chē)刀的切削刃正在車(chē)削的表面。

2.切削參數(shù)的三要素是指切削深度、進(jìn)給速度和切削速度。

1)切削深度:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑dm=已加工工件直徑，切削深度就是我們通常所說(shuō)的刀具進(jìn)給量。

切削深度的選擇:切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，除了留下精加工的余量外，所有粗加工的余量都要盡量一次性切掉。這樣既可以在保證一定耐用度的前提下，增加切削深度、進(jìn)給速度和切削速度V的乘積，又可以減少走刀次數(shù)。如果加工余量過(guò)大或工藝系統(tǒng)剛性不足或葉片強(qiáng)度不足，應(yīng)分兩道以上。此時(shí)，第一次進(jìn)給的切削深度應(yīng)較大，占總余量的2/3 ~ 3/4；并使第二遍的切削深度更小，使精加工過(guò)程可以獲得更小的表面粗糙度參數(shù)和更高的加工精度。

切削零件表面有硬皮的鑄件、鍛件或不銹鋼等硬質(zhì)材料時(shí)，切削深度應(yīng)超過(guò)硬度或冷硬層，避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

2)進(jìn)給量的選擇:工件或刀具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為mm，切削深度選定后，應(yīng)盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給速度的合理取值應(yīng)保證機(jī)床和刀具不會(huì)因切削力過(guò)大而損壞，切削力引起的工件撓度不會(huì)超過(guò)工件精度的允許值，表面粗糙度的參數(shù)值不會(huì)過(guò)大。在粗加工中，切削力是主要限制因素，而在半精加工和精加工中，表面粗糙度是主要限制因素。

3)切削速度的選擇:切削時(shí)，刀具切削刃上一點(diǎn)相對(duì)于被加工表面主運(yùn)動(dòng)方向的瞬時(shí)速度，單位為m/min。當(dāng)選擇切削深度αp和進(jìn)給速度時(shí)，最大切削速度將在這些基礎(chǔ)上選擇。切削的發(fā)展方向是高速切削。