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1.螺紋聯(lián)接的防松的原因和措施是什么?
答:原因——是螺紋聯(lián)接在沖擊,振動和變載的作用下,預(yù)緊力可能在某一瞬間消失,聯(lián)接有可能松脫,高溫的螺紋聯(lián)接,由于溫度變形差異等原因,也可能發(fā)生松脫現(xiàn)象,因此在設(shè)計時必須考慮防松。措施——利用附加摩擦力防松,如用槽型螺母和開口銷,止動墊片等,其他方法防松,如沖點法防松,粘合法防松。
2.提高螺栓聯(lián)接強度的措施
答:(1)降低螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍:
a,為了減小螺栓剛度,可減螺栓光桿部分直徑或采用空心螺桿,也可增加螺桿長度,
b,被聯(lián)接件本身的剛度較大,但被鏈接間的接合面因需要密封而采用軟墊片時將降低其剛度,采用金屬薄墊片或采用O形密封圈作為密封元件,則仍可保持被連接件原來的剛度值。
(2)改善螺紋牙間的載荷分布,
(3)減小應(yīng)力集中,
(4)避免或減小附加應(yīng)力。
3.輪齒的失效形式
答:(1)輪齒折斷,一般發(fā)生在齒根部分,因為輪齒受力時齒根彎曲應(yīng)力最大,而且有應(yīng)力集中,可分為過載折斷和疲勞折斷。
(2)齒面點蝕。
(3)齒面膠合。
(4)齒面磨損。
(5)齒面塑性變形。
4.齒輪傳動的潤滑
答:開式齒輪傳動通常采用人工定期加油潤滑,可采用潤滑油或潤滑脂,一般閉式齒輪傳動的潤滑方式根據(jù)齒輪的圓周速度V的大小而定,當V<=12時多采用油池潤滑,當V>12時,不宜采用油池潤滑,這是因為
(1)圓周速度過高,齒輪上的油大多被甩出去而達不到嚙合區(qū),
(2)攪由過于激烈使油的溫升增高,降低潤滑性能,
(3)會攪起箱底沉淀的雜質(zhì),加速齒輪的磨損,常采用噴油潤滑。
5.為什么蝸桿傳動要進行熱平衡計算及冷卻措施
答:由于蝸桿傳動效率低,發(fā)熱量大,若不及時散熱,會引起箱體內(nèi)油溫升高,潤滑失效,導(dǎo)致齒輪磨損加劇,甚至出現(xiàn)膠合,因此對連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動要進行熱平衡計算。
措施:
1),增加散熱面積,合理設(shè)計箱體結(jié)構(gòu),鑄出或焊上散熱片,
2)提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),在蝸桿軸上裝置風扇,或在箱體油池內(nèi)裝設(shè)蛇形冷卻水管。
6.帶傳動的優(yōu)缺點
答:優(yōu)點
1)適用于中心距較大的傳動
2)帶具有良好的撓性,可緩和沖擊,吸收振動
3)過載時帶與帶輪間產(chǎn)生打滑,可防止損壞其他零件
4)結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
答:缺點
1)傳動的外廓尺寸較大
2)需要張緊裝置
3)由于帶的滑動,不能保證固定不變的傳動比
4)帶的壽命短
5)傳動效率較低。
7.彈性滑動和打滑的定義
答:彈性滑動是指由于材料的彈性變形而產(chǎn)生的滑動。打滑是指由于過載引起的全面滑動。彈性滑動是由拉力差引起的,只要傳遞圓周力,出現(xiàn)緊邊和松邊,就一定會發(fā)生彈性滑動,所以彈性滑動是不可避免的,進而V2總是大于V1。
8.與帶傳動和齒輪傳動相比,鏈傳動的優(yōu)缺點
答:與帶傳動相比,鏈傳動沒有彈性滑動和打滑,能保持準確的平均傳動比,需要的張緊力小,作用在軸上的壓力也小,可減小軸承的摩擦損失,結(jié)構(gòu)緊湊,能在溫度較高,有油污等惡劣環(huán)境條件下工作。與齒輪傳動相比,鏈傳動的制造和安裝精度要求較低,中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù),傳動平穩(wěn)性較差,工作中有一定的沖擊和噪聲。
9.軸的作用,轉(zhuǎn)軸,傳動軸以及心軸的區(qū)別
答:軸是用來支持旋轉(zhuǎn)的機械零件。轉(zhuǎn)軸既傳動轉(zhuǎn)矩又承受彎矩。傳動軸只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩或彎矩很小。心軸則只承受彎矩而部傳動轉(zhuǎn)矩。
10.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要要求
答:1)軸應(yīng)便于加工,軸上零件要易于裝拆。
2)軸和軸上零件要有準確的加工位置
3)各零件要牢固而可靠的相對固定
4)改善受力狀況,減小應(yīng)力集中。
11.形成動壓油膜的必要條件
答:1)兩工作面間必須有楔形形間隙
2)兩工作面間必須連續(xù)充滿潤滑油或其他粘性流體
3)兩工作面間必須有相對滑動速度,其運動方向必須使?jié)櫥蛷拇蠼孛媪鬟M,小截面流出,此外,對于一定的載荷,必須使速度,粘度及間隙等匹配恰當。
12.聯(lián)軸器和離合器的聯(lián)系和區(qū)別
答:兩者都主要用于軸與軸之間的鏈接,使他們一起回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩,用聯(lián)軸器聯(lián)接的兩根軸,只有在機器停車后,經(jīng)過拆卸后才可以把它們分離。而用離合器聯(lián)接的兩根軸,在機器工作中即能方便的使它們分離或接合
13.變應(yīng)力下,零件疲勞斷裂具有的特征
答:1)疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠比靜應(yīng)力下材料的強度極限低,甚至屈服極限低,
2)不管脆性材料或塑像材料,疲勞斷裂口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂,
3)疲勞斷裂是損傷的積累。
14.機械磨損的主要類型
磨粒磨損,粘著磨損,疲勞磨損,腐蝕磨損
15.墊圈的作用
增加被聯(lián)接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母時擦傷被聯(lián)接件的表面
16.滾動螺旋的優(yōu)缺點
答:優(yōu)點:1)磨損很小,還可以用調(diào)整方法消除間隙并產(chǎn)生一定預(yù)變形來增加剛度,因此其傳動精度很高,2)不具有自鎖性,可以變直線運動為旋轉(zhuǎn)運動。
答:缺點:1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難,
2)有些機構(gòu)中為了防止逆轉(zhuǎn)而需另加自鎖機構(gòu)。
17.齒輪傳動中,誤差對傳動的影響
答:1)影響傳遞運動的準確性,
2)瞬時傳動比不能保持恒定不變,影響傳動的平穩(wěn)性,
3)影響載荷分布的均勻性。
18.齒輪傳動的功率損耗包括
嚙合中的摩擦損耗,攪動潤滑油的油阻損耗,軸承中的摩擦損耗。
19.單圓弧齒輪的優(yōu)缺點
答:優(yōu)點:
1)齒面接觸強度高,
2)齒廓形狀對潤滑有利,效率較高,
3)齒面容易飽和,
4)無根切,齒面數(shù)可較少。
答:缺點:
1)中心距及切齒深度的精度要求較高,這兩者的誤差使傳動的承載能力顯著降低,
2)噪聲較大,在高速傳動中其應(yīng)用受到限制,
3)通常輪齒彎曲強度較低,
4)切削同一模數(shù)的凸圓弧齒廓和凹圓弧齒廓要用部同的滾刀。
20.軸瓦材料的性能
1)摩擦系數(shù)小
2)導(dǎo)熱性好,熱膨脹系數(shù)小
3)耐磨,耐蝕,抗膠合能力強
4)要有足夠的機械強度和可塑性。
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