1.產(chǎn)生變形的原因
說(shuō)的簡(jiǎn)單些就是應(yīng)為在焊接過(guò)程中，由于鋼材受熱溶化后，由于熱脹冷縮的原因使得鋼材冷卻收縮的過(guò)程中出現(xiàn)不平衡的收縮造成的。2.焊接變形的影響因素
影響焊接變形的因素有很多，總結(jié)起來(lái)主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個(gè)方面。

011）材料因素主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的熱膨脹系數(shù)以及屈服極限還有彈性模量等對(duì)材料的作用，膨脹系數(shù)越大的材料其焊接變形量就越大，彈性模量增大焊接變形隨之減少，而屈服極限大的則會(huì)造成較高的殘余應(yīng)力造成變形增大。不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢(shì)大于碳鋼的。

022）結(jié)構(gòu)因素焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)焊接變形的影響最關(guān)鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應(yīng)力增加，焊接變形則相應(yīng)減少。

033）工藝因素主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響最大的是焊接順序。3.焊接變形的控制

1）設(shè)計(jì)措施
1合理的選擇焊接的尺寸和形式在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對(duì)材料性能的影響。2合理選擇焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量只要允許，采用型材、沖壓件；焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)，可以減少焊縫數(shù)量。此外適當(dāng)增加壁板的厚度，以減少肋板的數(shù)量，或者采用壓型結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，都可以防止薄板的結(jié)構(gòu)變形。
3合理安排焊縫位置安排焊縫盡可能采用對(duì)稱于截面中性軸，或使焊縫接近中性軸，這對(duì)減少梁柱的撓曲變形優(yōu)良好的效果 

2）工藝措施
1反變形法利用反變形的方式來(lái)控制焊接變形是最常用的焊接方法。2留余量法在下料時(shí)，將零件的實(shí)際長(zhǎng)度或者寬度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)加大以補(bǔ)償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。3剛性固定采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。
①將焊件固定在剛性平臺(tái)上（適合于薄板拼接時(shí)的剛性固定）②將焊件組合成剛性更大或者對(duì)稱的結(jié)構(gòu)（適合T型梁等結(jié)構(gòu)的控制）③利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束④利用臨時(shí)支撐來(lái)增加結(jié)構(gòu)的拘束。4選擇合理的裝配焊接順序裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。
①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件，單獨(dú)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。③對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。④焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊。⑤長(zhǎng)焊縫（1m以上）焊接時(shí)，可采用圖12所示的方向和順序進(jìn)行焊接，以減少焊后的收縮變形。針對(duì)焊接變形，我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù)，避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實(shí)踐中多多體會(huì)，多多總結(jié)。