在鉆孔循環(huán)選擇上，我們通常有三個選擇：
1.    G73（斷屑循環(huán)）通常用于加工孔深超過鉆頭的3倍徑，但不超過鉆頭的有效刃長

2. G81 （淺孔循環(huán)）通常用于鉆中心孔，倒角和不超過鉆頭3倍徑的孔加工隨著內(nèi)冷刀具的出現(xiàn)，為了提升加工效率，也會選擇此循環(huán)來鉆孔3.    

G83（深孔循環(huán)）通常用于加工深孔在機(jī)器配有主軸中心冷卻(出水)刀具也支持中心冷卻(出水)的情況下選擇用G81來加工孔是最佳選擇其中的高壓冷卻液不但會帶走鉆孔時產(chǎn)生的熱量，也會更及時的潤滑切削刃，高壓也會直接沖斷鉆屑，這樣產(chǎn)生的小切屑也會隨著高壓水流及時排出孔外，避免了二次切削帶來的刀具磨損和加工孔的質(zhì)量下降，由于沒有了冷卻，潤滑，排屑的問題，所以是三種鉆孔循環(huán)中最安全高效的解決辦法。

加工材料難斷屑但其他工況良好在沒有主軸中心冷卻(出水)時，用G73是個很好的選擇。此循環(huán)會通過短暫的暫停時間或小距離的退刀來實現(xiàn)斷屑，但需要鉆頭有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽會讓切屑更快的排出，避免與下一次鉆削的排屑纏繞在一起，從而破壞孔的質(zhì)量，使用壓縮空氣作為輔助排屑也是個不錯的選擇。如果工況不穩(wěn)定，使用G83是個最安全的選擇。深孔加工會因為鉆頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內(nèi)的切屑也會因為深度的關(guān)系難以及時排出，如果排屑槽內(nèi)的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內(nèi)壁更粗糙，從而進(jìn)一步造成惡性循環(huán)。

如果每鉆削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。有沒有更優(yōu)化的方法呢？ 這里介紹G83深孔循環(huán)的兩種方式

1：  G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_    

2：  G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_    

在第一種方式里，Q值是一個恒定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都采用的是同一個深度在加工，由于加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。在第二種方式里，每次切削的深度分別用I,J,K來表示：在孔的頂部工況良好時，我們可以設(shè)置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們采用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設(shè)置K值來保證加工的安全性。第二種方式在實際使用時，可能會讓你鉆孔的效率提高50%，并且花費為零!