晉級加工才能最直接的辦法是晉級設(shè)備，但是仍需求加工中各個局部互相配合。比方曾經(jīng)具有一臺5軸DMG機(jī)床，具有了加工直徑840mm、長500mm、最大重量600kg零部件的才能，消費(fèi)各種各樣包括圓形、矩形、幾何外形不規(guī)則零件。傳統(tǒng)的三爪卡盤就不能滿足需求，需求尋覓一個平安、快速和靈敏的夾緊辦法來確保新機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

▲四爪浮動定心卡盤

浮動夾持計劃
下面這組產(chǎn)品的夾持方式值得自創(chuàng)，針對易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，經(jīng)過卡爪和組件的分離，浮動定心夾緊專利，可處理矩形和幾何不規(guī)則的零件定心加工問題。
▲用于定心浮動夾持 ▲易變形零件夾持 ▲夾持方形、圓形、非對稱零件
易變形薄壁件加工
薄壁零件夾持變形問題的處理方法中，增加夾持點數(shù)量是其中一種。假如說有一種簡單的辦法，能在不改換卡盤的前提下，使卡盤的夾持點數(shù)量增加一倍，有可能嗎？
 與浮動卡爪匯合后能夠讓傳統(tǒng)的三爪卡盤輕松完成六爪夾持，而且能夠在很大尺寸范圍內(nèi)快速調(diào)整夾持直徑，既減小了工件的變形，又儉省了夾持工件的時間。

六爪及八爪夾持
浮動卡爪系統(tǒng)的適用對象包括表面非正圓零件或熱處置后變形的零件。經(jīng)過運(yùn)用后讓傳統(tǒng)三爪卡盤可以完成六爪卡盤的功用。加小編微信Yuki7557獲取10G數(shù)控教程，整體滑座的機(jī)械浮動機(jī)構(gòu)完成了六點浮動的牢靠夾持，有效的降低了工件的變形。而其夾持直徑范圍還能夠在很大范圍內(nèi)調(diào)整，以順應(yīng)不同尺寸工件的夾持。

而在四爪浮動定心卡盤上運(yùn)用浮動卡爪，則可完成薄壁工件的八點夾持。此時工件的夾持變形量能夠減小到三點夾持時的幾非常之一。
變形量比照
經(jīng)過工程軟件模仿工況受力剖析：三爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓圓度0.365mm：  六爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓圓度0.020mm：  四爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓圓度0.105mm：  八爪夾持時，工件變形后內(nèi)圓圓度0.010mm： 
由此能夠看出，夾持點的數(shù)量越多，薄壁零件的變形就得到了有效控制，這種浮動卡盤+卡爪的組合方式不同于三（四）爪卡盤單一的夾持性，經(jīng)過組合完成了傳統(tǒng)方形、圓形、異形件以及易變形薄壁件不同方式的夾持。