對于數控機床操作的初學者，經常發(fā)生碰撞。常聽別人說，不撞機，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。

機床碰撞對機床的精度有很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式結構，以及主軸是裝在一回轉軸上的機床結構，一旦機床發(fā)生碰撞，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

從加工操作流程上看，可以將數控機床加工分為三大模塊：編程、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理、對刀參數的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一?！钡募庸蕜t，能夠極大地降低機床操作中的碰撞問題。

1. 三看

一看程序

數控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重復檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控制，因此在單片機的系統(tǒng)內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于編程人員及時進行程序修改，直到操作程序不存在問題。

二看工件坐標

屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準范圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置

數控機床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之后退出刀具，重新安裝和調整。

2. 二要

一要單段執(zhí)行

數控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要數控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大程度上避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數控機床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率

通過調整數控機床的速度調節(jié)旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現(xiàn)進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現(xiàn)嚴重偏差，還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3. 一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可以觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時間來解決數控機床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯。

另外，在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規(guī)程，操作人員應經系統(tǒng)的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證后才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，并且要掌握滅火器的使用方法。機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都應掌握應急的關閉方法，對于使用冷卻油的磨床應將滅火器放置在機床的三米之內。

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