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第一種、立銑刀
立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得最多的一種銑刀,立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀,圓柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布著副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,這樣可以增加切削平穩(wěn)性,提高加工精度。它們可同時(shí)進(jìn)行切削,也可單獨(dú)進(jìn)行切削。但是由于普通立銑刀端面中心處無切削刃,所以立銑刀工作時(shí)不能作軸向進(jìn)給,端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。第二種、三面刃銑刀
三面刃銑刀簡稱三面刃:三個(gè)刃口均有后角,刃口鋒利,切削輕快。三面刃銑刀,可分為直齒三面刃和錯(cuò)齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外,兩側(cè)面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率,減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大,鑲齒三面刃銑刀可解決這一個(gè)問題。第三種、面銑刀
面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃,主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比,其刃部較短。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面,特別適合較大平面的加工,主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。用面銑刀加工平面,同時(shí)參加切削的刀齒較多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用較大的切削用量,生產(chǎn)率較高,應(yīng)用廣泛。第四種、螺紋銑刀
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢,且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,而且在數(shù)控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢, 目前發(fā)達(dá)國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。隨著中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令,完成螺紋銑削工作。螺紋銑刀,作為一種近年來快速發(fā)展的先進(jìn)刀具,正越來越廣泛地被企業(yè)接受,并表現(xiàn)出卓越超凡的加工性能,成為企業(yè)降低螺紋加工成本,提高效率,解決螺紋加工難題的有力武器。