1. 明確編程師的職責(zé)，負(fù)責(zé)模具CNC制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯率方面的把控。

2. 編程師接到新模時必須對模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，上下模使用的鋼材，產(chǎn)品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。同時應(yīng)與技師溝通，確定CNC加工的內(nèi)容。

3. 編程師接到新模后，原則上第一時間開銅料清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，確定銅公編碼、火花位大小。 
4. 銅公粗、幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫，可以在舊機(jī)床加工的工件或必須在高速機(jī)加工的工件要在“工件擺放方向”空白處用文字說明及注意的事項。銅公在“工件擺放方向”空白處用“TFR-ISO”視圖表示，鋼料在“工件擺放方向”空白處用“TOP”和“TFR-ISO”視圖表示，注明基準(zhǔn)角。不能完全表達(dá)清楚擺放方向的工件，必須增加“FRONT”或“LEFT”視圖。鋼料要親自對照實(shí)際工件，確認(rèn)基準(zhǔn)方向、工件尺寸及加工面。 
5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm（內(nèi)部開粗1.0mm，基準(zhǔn)邊開粗1.5mm）。 
6. 平行式精銑時，ma×imumstepover按“精加工平行式最佳等高參數(shù)表”來設(shè)定。精銑前余留量盡量留小點(diǎn)，鋼料0.10—0.2mm；銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面。
7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周邊的PL面加工到位。較大的下模PL面封膠位出10mm—25mm(標(biāo)準(zhǔn)是18mm)外能避空的避空0.15mm。
8. 快速下刀至3mm高度使用 (相對加工深度)逼近進(jìn)給一律600mm/m，有螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速一律是1000 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m，內(nèi)部快速移動(橫越)進(jìn)給一律是6500mm/m（必須走G01）。 
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，余量留側(cè)壁單邊0.8mm，底部留0.4mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。 
10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞，要保證精銑時余量是均勻的。 
11. 刀具裝夾長度無須最大深度或超過最大深度，需要用加長嗦咀、用有一定避空長度刀具時，必須在程式清單備注欄上注明L、B、D的數(shù)據(jù)。L—表示刀具裝夾長度、B—表示刀具的避空長度、D—表示加長嗦頭直徑。 
12. 銅公粗加工時，將模胚素材Z正方向加至+5mm，XY方向單邊加至+3mm。 
13. 拆銅公時一定要檢查掌底是否夠避空， 一定要將拆好的銅公套進(jìn)需要火花加工的工件里面，著色仔細(xì)檢查是否夠避空。近似對稱的銅公要檢查是否完全對稱，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。
14. 加工完畢的銅公必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：⑴ 尺寸準(zhǔn)確，公差：<±0.01mm；⑵ 沒有變形現(xiàn)象；⑶ 刀紋清晰，沒有特別粗糙的刀紋；⑷ 線條分明，接刀處不起階；⑸沒有明顯難除去的披鋒；⑹掌底厚度保證在15-25 mm，標(biāo)準(zhǔn)在20mm；⑺銅公編碼正確；⑻基準(zhǔn)位周邊要減火花位。 
15. 拆銅公考慮原則：⑴ 加工可行性；⑵ 實(shí)用；⑶ 強(qiáng)度夠,不變形；⑷ 方便加工；⑸ 銅公成本；⑹ 外形美觀；⑺ 拆的銅公越少越好；⑻ 對稱的產(chǎn)品盡量將加工左、右的銅公做在一起，移數(shù)加工。 
16. 刀具使用參考準(zhǔn)則⑴ 一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6；⑵ 銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具；高度在70—85mm之間選用M20刀具；高度在85—120mm之間選用M25刀具；超過120mm以上選用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把；⑶ 銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高度在50-70mm之間，選用M16刀具；高度在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm之間，選用M25；超過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工；⑷ 較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作為光刀刀具； 
17. 工件檢測規(guī)定：⑴ 編程師對工作檢測結(jié)果負(fù)責(zé)；⑵ 工件檢測按圖紙公差進(jìn)行檢測；⑶ 鋼料原則上在機(jī)床上檢測才下機(jī)，夜班加工好的鋼料盡量安排到第二天早上編程師檢查后才下機(jī)，半夜必須下機(jī)的工件，由操機(jī)組長檢測，次日由編程師確認(rèn)。大工件由組長或文員通知技師領(lǐng)取工件；⑷ 銅公原則上在“待檢測區(qū)”檢測,檢測OK后,由編程師及時擺放到“合格區(qū)”，工模技師只允許在“合格區(qū)”拿走工件；⑸ 檢測到不合格工件應(yīng)報告本部門主管，由主管決定是否重新加工、換料或按合格工件檢收；⑹ 本部門主管如將不合格工件按合格工件檢收而導(dǎo)致模具質(zhì)量事故，本部門主管負(fù)主要責(zé)任。 
18. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：⑴ 上、下模內(nèi)模料四邊分中，底面為零；⑵ 原身模胚四邊分中，PL面是平面時，平面取數(shù)；PL面不是平面時，底面取數(shù)。非原身模胚基準(zhǔn)角取數(shù)(基準(zhǔn)角標(biāo)志△)；⑶ 行位兩邊分中，行位底碰單邊，深度碰底為零；⑷ 銅公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；⑸ 上、下模內(nèi)模料打印有模具編號的角落即基準(zhǔn)角；⑹ 包R的止口銅公外形做小0.08mm，保證產(chǎn)品不刮手；⑺ 工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽?；?使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工時，加工方向盡量采取“順銑”；使用飛刀把精銑時，必須采取“順銑”；⑼ 銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用“平行+等高”加工方式切削，平行55度，等高52度；有2度的重疊。使用的刀具必須是球刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm；⑽ 原則上銅公掌底四個角落，有一角落對應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6，其余三個角倒圓角R2；較大的銅公C角、R角相應(yīng)可以大些；⑾ 原則上規(guī)定寫程式時工件最高點(diǎn)為Z零，目的：① 防止忘記設(shè)安全高度造成撞刀；② 下刀的深度反映刀具所需最保守的長度；⑿ 使用白鋼刀加工銅公外形時，火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm；⒀ 銅公基準(zhǔn)位要加工到底部，底部留0.2mm（目的防止刀具碰到碼板）；⒁ 刀路編寫計算曲面公差：開粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；⒂ 鋼料精加工直身面使用合金刀時Z下刀量1.2mm，使用刀把時Z下刀量0.50mm。加工直身面必須順銑；⒃ 銅公開物料清單，原則上長度控制在250mm以內(nèi)，高度盡量控制在100mm以內(nèi)。⒄ 加工的鋼料開粗、中粗，側(cè)面余留量≥0.3mm，底部余留量≥0.15mm；⒅ 碼板標(biāo)準(zhǔn)M8  20x20（倍數(shù)） M10 30x30(倍數(shù))⒆ 對所有鋼料的加工程式必須采用實(shí)體模擬，以確定程式的正確性，減少加工出錯。
 19. 開銅料時，長、寬單邊余留量2.5mm，高度總余留量2—3mm,即100×60×42應(yīng)開105×65×45。長寬尺寸要是5的倍數(shù)，高度可以是任意整數(shù),最小銅公外形尺寸為40×20×30（加工OK后尺寸）。 
20. 火花碰數(shù)紙要求簡潔、清晰、易懂。銅公圖線條要較粗，盡量用整數(shù)標(biāo)注尺寸。銅公基準(zhǔn)角作明顯標(biāo)記，要有模具編號、銅公編號、銅公3D圖、火花位大小、注意事項(接順、移數(shù)加工、旋轉(zhuǎn)加工、拆鑲件后加工、銅公要線割等)、編程師簽名確認(rèn)，部門主管審核。 
21. 銅公線割圖紙要求簡潔、清晰、易懂。要線割的地方要用剖面線來表示，要有模具編號、銅公編號、火花位大小、電腦圖基準(zhǔn)位置、線割斜度大小、注意事項、電腦圖網(wǎng)址、編程師簽名確認(rèn)，部門主管審核。