一、T26K三坐標對刀儀的主要特點

1.高精度測量:采用高分辨率光柵尺和光電傳感器,定位重復(fù)精度可達±1μm,滿足精密加工的需求。

2.三維測量能力:配備X、Y、Z三個坐標軸,可測量刀具長度、直徑、半徑、側(cè)銑角等多個參數(shù)。

3.自動測量功能:內(nèi)置MCU控制器,可存儲多達99把刀具的數(shù)據(jù),實現(xiàn)全自動對刀和補償。

4.刀具適應(yīng)性強:標配φ36mm陶瓷測頭,可測量φ0.1~φ36mm范圍內(nèi)的各類刀具。

5.無線傳輸:采用2.4G無線通訊模塊,數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定可靠,免去布線的麻煩。

6.人性化設(shè)計:配有大尺寸彩色觸摸屏,界面友好,操作簡單直觀。

二、T26K在加工中心上的安裝與調(diào)試

1.安裝位置:一般安裝在加工中心的工作臺面上,測頭正對主軸中心。

2.安裝步驟:

-將T26K固定在工作臺T型槽上,調(diào)整至合適位置并鎖緊。

-連接電源線和氣源管路,打開總電源和氣源開關(guān)。

-將無線接收器插入數(shù)控系統(tǒng)的USB接口,等待指示燈亮起。

3.調(diào)試流程:

-開啟T26K電源,待系統(tǒng)初始化完成后進入主界面。

-點擊"通訊設(shè)置",選擇正確的通訊端口和波特率。

-點擊"坐標設(shè)置",設(shè)定測頭與機床坐標系的對應(yīng)關(guān)系。

-裝夾標準球,手動操作機床,使測頭分別接觸球面的最高點和最低點。

-點擊"標定"按鈕,輸入標準球直徑,完成Z軸方向的標定。

-裝夾標準環(huán)規(guī),手動操作機床,使測頭分別接觸環(huán)規(guī)的最左點和最右點。

-點擊"標定"按鈕,輸入環(huán)規(guī)直徑,完成X軸方向的標定。

-重復(fù)上述步驟,標定Y軸方向。

三、T26K在加工中心上的操作流程

1.開機:打開T26K電源,等待系統(tǒng)啟動并自檢通過。

2.裝夾刀具:將待測量刀具裝夾到主軸上,注意刀柄潔凈無破損。

3.選擇測量模式:根據(jù)刀具類型,點擊觸摸屏選擇對應(yīng)的測量模式,如端銑刀、球頭刀、鉆頭等。

4.設(shè)置參數(shù):輸入刀具名稱、直徑、齒數(shù)等參數(shù),確認無誤后點擊"保存"。

5.自動測量:點擊"開始測量",T26K自動運行,完成刀具各項參數(shù)的測量。

6.補償輸出:測量完成后,點擊"補償輸出",將刀具補償值自動發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)。

7.換刀:測量完畢,將刀具從主軸上取下,裝夾下一把刀具,重復(fù)上述步驟。

四、T26K的日常維護與保養(yǎng)

1.清潔:每次使用完畢,用氣槍吹凈測頭和導(dǎo)軌上的灰塵和切屑,保持工作臺面清潔。

2.防潮:設(shè)備不使用時,裝上防塵罩,放置在干燥通風處,避免受潮生銹。

3.潤滑:每月為導(dǎo)軌涂抹少量潤滑油,保證運動部件靈活順暢。

4.標定:每隔一段時間,用標準件對設(shè)備進行標定,確保測量精度。

5.送修:如發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)異常、無法通訊等故障,及時聯(lián)系廠家維修,嚴禁自行拆卸。

五、T26K的選型建議

1.機床配置:根據(jù)加工中心的型號、控制系統(tǒng)、刀具容量等參數(shù),選擇匹配的T26K型號。

2.測量需求:根據(jù)加工工件的精度要求、刀具種類、換刀頻率等因素,選擇滿足需求的測頭類型和軟件功能。

3.預(yù)算成本:綜合考慮設(shè)備采購、安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)等費用,選擇性價比高的品牌和型號。

4.供應(yīng)商實力:選擇品牌知名度高、技術(shù)實力強、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商,如漢測、海德漢等。

六、小結(jié)

以上就是漢測為您總結(jié)的，T26K三坐標對刀儀是一款高精度、多功能、易操作的刀具測量設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于數(shù)控加工中心、龍門銑、雕銑機等多種機床上。其采用無線傳輸、觸摸屏操作等先進技術(shù),極大地提高了數(shù)控機床的自動化程度和加工效率。

通過規(guī)范的安裝調(diào)試、操作流程和日常維護,可充分發(fā)揮T26K的性能優(yōu)勢,保證設(shè)備的精度穩(wěn)定性和使用壽命。同時,還需根據(jù)實際生產(chǎn)需求和預(yù)算情況,選擇性價比高、售后完善的產(chǎn)品型號和品牌。