CNC對(duì)刀儀的工作原理基于精確測(cè)量工具的長(zhǎng)度和直徑，并將這些數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)控系統(tǒng)以進(jìn)行相應(yīng)的刀具補(bǔ)償。這一過程關(guān)鍵在于確保加工精度和減少手動(dòng)設(shè)置時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。漢測(cè)測(cè)量提醒您，以下是CNC對(duì)刀儀工作原理的具體步驟：

1.物理接觸或非接觸測(cè)量

?物理接觸式對(duì)刀儀：當(dāng)?shù)毒呓佑|對(duì)刀儀的測(cè)量觸點(diǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)物理位移或電路閉合信號(hào)，這個(gè)信號(hào)表示刀具的末端或邊緣已經(jīng)接觸到測(cè)量點(diǎn)。

?非接觸式對(duì)刀儀：使用激光或其他光學(xué)傳感器來檢測(cè)刀具的位置，當(dāng)?shù)毒咔腥爰す馐虮还鈱W(xué)傳感器捕捉到時(shí)，對(duì)刀儀記錄刀具的位置。非接觸式對(duì)刀儀特別適用于脆弱或精細(xì)的刀具，以避免物理接觸可能導(dǎo)致的損傷。

2.信號(hào)傳輸

?對(duì)刀儀測(cè)量到的信號(hào)被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過有線或無線方式傳輸給CNC控制系統(tǒng)。這個(gè)信號(hào)包含了刀具與對(duì)刀儀接觸點(diǎn)的精確位置信息。

3.數(shù)據(jù)處理

?CNC控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后，根據(jù)刀具觸點(diǎn)的位置信息計(jì)算出刀具的實(shí)際長(zhǎng)度和直徑。這一計(jì)算過程考慮了對(duì)刀儀的位置、安裝高度和其他相關(guān)參數(shù)。

4.刀具補(bǔ)償設(shè)置

?基于測(cè)量結(jié)果，CNC系統(tǒng)自動(dòng)更新刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對(duì)于確保加工過程中刀具路徑的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，特別是當(dāng)使用多個(gè)刀具或刀具磨損時(shí)。

5.重復(fù)測(cè)量與校準(zhǔn)

?為確保測(cè)量精度，對(duì)刀儀可能需要進(jìn)行重復(fù)測(cè)量和校準(zhǔn)。在一些高精度加工要求的應(yīng)用中，定期校準(zhǔn)對(duì)刀儀以保持其測(cè)量準(zhǔn)確性是必要的。

6.反饋與優(yōu)化

?在加工過程中，通過不斷的測(cè)量和反饋，CNC系統(tǒng)可以調(diào)整刀具路徑或加工參數(shù)，以應(yīng)對(duì)刀具磨損或其他變化，確保加工質(zhì)量。

CNC對(duì)刀儀的使用極大地提高了加工的自動(dòng)化水平，減少了手動(dòng)測(cè)量的時(shí)間和可能的人為錯(cuò)誤，從而提升了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。