數(shù)控車床對刀儀的主要用途是自動測量和校準刀具的位置（包括刀具長度和直徑），從而保證加工過程中的精度和效率。本文將從蘇州漢測的專業(yè)視角出發(fā)，對刀儀通過精確測量刀具相對于工件的位置，幫助操作員快速準確地設置刀具參數(shù)，減少手動設置的時間和潛在錯誤，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

對刀儀的用途：

1.刀具長度測量：確定刀具的長度，確保在加工過程中刀具能夠按照預定深度進行切削。

2.刀具直徑測量：測量刀具的直徑，對于銑削等需要使用刀具側(cè)邊進行加工的操作尤為重要。

3.刀具磨損補償：在長時間使用過程中，刀具可能會磨損。對刀儀可以幫助檢測刀具磨損程度并進行相應的補償設置。

4.斷刀檢測：在加工過程中，對刀儀還可以用于檢測刀具是否斷裂，確保加工安全。

對刀儀的工作原理：

對刀儀的工作原理可以根據(jù)其測量方式分為接觸式和非接觸式兩大類：

1.接觸式對刀儀：

?接觸式對刀儀通過物理接觸刀具來進行測量。當?shù)毒哂|碰到對刀儀的測量頭時，測量頭內(nèi)部的微動開關被觸發(fā)，或者測量頭會發(fā)生微小的位移，從而生成一個信號。

?這個信號被傳送到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)信號計算出刀具的具體位置。

?接觸式對刀儀簡單可靠，但測量過程中存在物理接觸，可能會對刀具或?qū)Φ秲x測量頭造成微小磨損。

2.非接觸式對刀儀：

?非接觸式對刀儀通常使用激光、超聲波或光電傳感器等技術來測量刀具位置，無需直接觸碰刀具。

?當?shù)毒哌M入傳感器的測量范圍時，傳感器便能夠檢測到刀具的存在，并準確測量其位置。

?非接觸式對刀儀可以實現(xiàn)高精度測量，且避免了物理磨損，適用于高精度要求的加工場合。

無論是接觸式還是非接觸式對刀儀，其核心目的都是為了提高數(shù)控加工的精度和效率。通過自動測量和校準刀具位置，對刀儀顯著減少了手動設置刀具所需的時間和潛在錯誤，從而提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。