使用三坐標(biāo)測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)頭測(cè)量，可以保障工件的測(cè)量精度，通過對(duì)工件的測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中的誤差和偏差，及時(shí)調(diào)整和校正，從而保障工件測(cè)量的精度，優(yōu)化加工工藝。

和測(cè)量工件尺寸相比，使用三坐標(biāo)測(cè)量方法對(duì)工件形狀進(jìn)行測(cè)頭測(cè)量，還可以支持物聯(lián)網(wǎng)和智能制造工藝，對(duì)實(shí)現(xiàn)工件形狀的數(shù)字化和自動(dòng)化、數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析、計(jì)算、傳輸、監(jiān)測(cè)都有積極作用。

然而，面對(duì)自動(dòng)化的三坐標(biāo)測(cè)量，有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些問題，其中，誤差便是測(cè)頭測(cè)量過程中重要的一環(huán)。作為測(cè)量工作中不可避免的存在，縮小誤差的取值范圍，是保障高精度測(cè)量的有效手段。

常見的誤差原因：

1，測(cè)量儀器問題

三坐標(biāo)測(cè)量法需要高精度的測(cè)量儀器，非接觸式測(cè)頭，光學(xué)測(cè)頭、無線電測(cè)頭對(duì)測(cè)量工作的高精度保障，對(duì)于測(cè)量誤差的縮小都有積極作用。另外，由于誤差存在系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，因此在進(jìn)行測(cè)頭測(cè)量過程中，我們可以通過校準(zhǔn)和調(diào)試設(shè)備的方法，對(duì)誤差進(jìn)行控制。

2，工件定位

想要測(cè)量工件的形狀參數(shù)，在工件定位環(huán)節(jié)是不容有失的，為保障三坐標(biāo)測(cè)量法的精度保障，需要把工件進(jìn)行裝夾工作，加固工件位置，保障精準(zhǔn)測(cè)量。

3，操作影響

校準(zhǔn)、調(diào)試、掃描等等，人為的操作也會(huì)影響三坐標(biāo)測(cè)量的執(zhí)行，操作的不規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)的缺乏，專業(yè)的缺失，都會(huì)影響測(cè)頭測(cè)量的直接結(jié)果。因此，需要對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)，預(yù)防操作人員引起的容錯(cuò)。

4，數(shù)據(jù)異常

作為XYZ三軸的標(biāo)點(diǎn)，取點(diǎn)，獲值，三坐標(biāo)測(cè)量法得到的數(shù)據(jù)是比較復(fù)雜的，需要經(jīng)過正確的處理和分析，如果計(jì)算不嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)誤差也會(huì)有很大影響。

除此之外，三坐標(biāo)測(cè)量法進(jìn)行工件形狀測(cè)量的時(shí)候，還需要對(duì)測(cè)頭進(jìn)行調(diào)整，機(jī)床位置調(diào)整。在工件表面的離散點(diǎn)方面，需要對(duì)測(cè)量方法和測(cè)量模式進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇，設(shè)置合理參數(shù)，通過數(shù)據(jù)化和自動(dòng)化的方式，完成工件形狀的測(cè)頭測(cè)量工作。