根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將不同的零件組裝、合并結(jié)合成產(chǎn)品的過(guò)程，可以稱為機(jī)械裝配。在裝配過(guò)程中，難以避免產(chǎn)生各種誤差導(dǎo)致組裝失敗，在新手裝配之前，了解裝配不良原因，并實(shí)行改善措施，可以避免很多不必要的問(wèn)題。

　　裝配不良原因

　　1.零件誤差：零件的制造誤差和運(yùn)轉(zhuǎn)使用后產(chǎn)生的變形和磨損形成的附加誤差;

　　2.操作誤差：由于手感，目測(cè)、耳聽(tīng)、鼻聞，靠人體感官鑒別產(chǎn)生的誤差。

　　3.環(huán)境誤差：由溫度、相對(duì)濕度、光線射向、空氣流向、地基走動(dòng)等產(chǎn)生的誤差。

　　4.系統(tǒng)誤差：工具、量具有制造誤差，用其測(cè)量、定位，就會(huì)發(fā)生系統(tǒng)誤差。

      裝配不良的改善措施

      一、選擇合理的裝配基準(zhǔn)

　　選擇合理的裝配基準(zhǔn)為了使零件裝配位置準(zhǔn)確，選擇已經(jīng)定位的零件的某一部位(點(diǎn)、線、面)，作為待裝零件的定位依據(jù)，這個(gè)部位就叫做裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)的正確選擇，是提高裝配精度，減少裝配誤差的重要因素，必須認(rèn)真對(duì)待。正確選擇裝配基準(zhǔn)，一般應(yīng)考慮下列因素：

　　1、盡量選擇零件加工精度較高的部位，即尺寸公差小、形狀精度高、位置偏差小、粗糙度低的部位作為基準(zhǔn)。

　　2、基準(zhǔn)部位盡量靠近裝配調(diào)節(jié)點(diǎn)，

　　3、盡量重復(fù)使用同一基準(zhǔn)，排除零件表面形狀偏差。

　　選擇基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮平裝操作方便的因素。如錠軸斜齒輪左右定位，一般有兩種方法：一種是插上錠子，以錠子為基準(zhǔn)，用卡板定位;另一種是不插錠子，以下龍筋油杯為基準(zhǔn)。雖然錠子直徑公差比油杯孔公差小，但插上錠子后定位增加困難。而以油杯孔為基準(zhǔn)，能滿足錠軸齒輪左右定位要求，可不插錠子，使操作方便。同時(shí)，盡量和機(jī)械制造廠零件加工和預(yù)裝配的基準(zhǔn)部位一致起來(lái)。

　　二、避免裝配基準(zhǔn)的多次傳遞(減少累計(jì)誤差)

       當(dāng)用規(guī)定度的塞尺測(cè)量間隙時(shí)，應(yīng)盡可能選用單頁(yè)的塞尺測(cè)量比較準(zhǔn)確，而避免使用二頁(yè)或更多的薄塞尺疊起來(lái)測(cè)量。

　　三、掌握誤差的變化規(guī)律(消除系統(tǒng)誤差)

　　如果發(fā)現(xiàn)了誤差的變化規(guī)律，查明了數(shù)值，就如以在裝配中設(shè)法消除這一誤差值。

　　四、合理分配或調(diào)節(jié)誤差數(shù)值(減少裝配誤差)

　　1.互借法：并條機(jī)車面、底板、粗紗機(jī)頭尾墻板、車架、車面等大型鑄件發(fā)生扭曲變形時(shí)，由于矯形不便，只能檢查多點(diǎn)鉛直度或水平度，使平裝后的讀數(shù)正反方向最大值相等，或使正反方向的最大值相減后的差值不大于允差，這種方法叫做互借法。

　　2.調(diào)節(jié)法：裝配中累計(jì)誤差超過(guò)允差時(shí)，可以把其中一個(gè)環(huán)節(jié)的尺寸、形狀或加以改變，或把一個(gè)不重要的尺寸放棄，不予控制，使總尺寸在允許范圍內(nèi)。

　　3.選擇裝配法：為了減小裝配誤差，提高零件裝配準(zhǔn)確性，還可以將具有一定誤差的零件，通過(guò)選擇，進(jìn)行配套或分組，使零件之間的上下誤差配合適當(dāng)提高精度，叫選擇裝配。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，例如把膠輥芯子和鐵殼分組配套，使間隙一致;把膠輥直徑分成幾檔，使同臺(tái)或同區(qū)機(jī)器的膠輥直徑一致。

　　裝配不良原因可簡(jiǎn)單概括為零件之間組裝及測(cè)量誤差、不同的環(huán)境影響、人工誤差，了解誤差原因后，便可從這些方面進(jìn)行改善，但機(jī)械裝配誤差是可以盡力避免，但對(duì)于不可控因素還是有影響的。