1、工件夾緊的三種方法是什么？

{1.夾在夾子里；2.直接找正規(guī)的剪輯；3.畫(huà)一條線(xiàn)找到正式的剪輯。

2.工藝系統(tǒng)的內(nèi)容有哪些？

{機(jī)床、工件、夾具、刀具}

3.加工工藝的組成？

{粗加工、半精加工、精加工和超精加工}

4.基準(zhǔn)是如何分類(lèi)的？

{1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2。工藝基準(zhǔn):工藝、測(cè)量、裝配、定位:(原、附加):(粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn))}

加工精度有哪些內(nèi)容？

{1.尺寸精度2。形狀精度3。位置精度}

5.加工過(guò)程中的原始誤差有哪些？

{原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差、工藝系統(tǒng)應(yīng)力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、刀具磨損、測(cè)量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差}

6.工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響(機(jī)床變形、工件變形)？

{1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差；2.切削力變化引起的加工誤差；3.夾緊力和重力引起的加工誤差；4.傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度的影響}

7.機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸旋轉(zhuǎn)誤差有哪些？

{1.導(dǎo)軌主要包括由導(dǎo)軌引起的刀具和工件在誤差敏感方向上的相對(duì)位移誤差。2.主軸徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和傾斜角度擺動(dòng)}

8.什么是「錯(cuò)誤重復(fù)」現(xiàn)象？誤差再現(xiàn)系數(shù)是多少？減少錯(cuò)誤再現(xiàn)的措施有哪些？

{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，毛坯誤差部分反映在工件上。措施:增加道次，增加工藝系統(tǒng)剛性，降低進(jìn)給量，提高毛坯精度}

9.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

{誤差分析:即通過(guò)傳動(dòng)鏈末端元件的角度誤差δφ來(lái)測(cè)量。

措施:1。傳動(dòng)鏈數(shù)量越少，傳動(dòng)鏈越短，δφ越小，精度越高。2.傳動(dòng)比I越小，尤其是第一個(gè)和最后一個(gè)傳動(dòng)比。3.由于傳動(dòng)件端部的誤差影響最大，因此應(yīng)盡可能精確。4.使用校正裝置}

10.加工誤差如何分類(lèi)？哪些誤差是恒定誤差？哪些錯(cuò)誤屬于變量值系統(tǒng)錯(cuò)誤？哪些誤差是隨機(jī)誤差？

系統(tǒng)誤差:(恒定系統(tǒng)誤差，可變系統(tǒng)誤差)隨機(jī)誤差

常系統(tǒng)誤差:加工原理誤差、機(jī)床、刀具、夾具制造誤差、工藝系統(tǒng)應(yīng)力變形等引起的加工誤差。

變量值系統(tǒng)錯(cuò)誤:道具磨損；工具、夾具、機(jī)床等的熱變形誤差。熱平衡前

隨機(jī)誤差:毛坯誤差仿形、定位誤差、擰緊誤差、多次調(diào)整誤差、殘余應(yīng)力引起的變形誤差。

11.保證和提高加工精度的方法有哪些？

{1.防錯(cuò)技術(shù):合理采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，直接降低原始誤差傳遞、平均原始誤差、平均原始誤差。

2.誤差補(bǔ)償技術(shù):配合件自動(dòng)配磨在線(xiàn)檢測(cè)和決定性誤差因素主動(dòng)控制。

12.加工表面幾何的內(nèi)容有哪些？

{幾何粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷}

13.表層材料的物理化學(xué)性質(zhì)是什么？

{1.表層金屬的冷硬化:2.表層金屬的金相組織變形；3.表層金屬的殘余應(yīng)力}

14、試分析影響切削表面粗糙度的因素？

{粗糙度值包括:切割殘留區(qū)域的高度。主要因素:刀尖圓弧半徑的主偏轉(zhuǎn)角和輔助偏轉(zhuǎn)角的進(jìn)給速度。次要因素:切削速度提高，切削液選擇適當(dāng)，刀具前角適當(dāng)增大，刀具磨削質(zhì)量提高。}

15.試分析影響磨削表面粗糙度的因素？

{1.幾何因素:磨削量對(duì)表面粗糙度的影響；2.砂輪尺寸和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響:2.物理因素的影響:表面金屬的塑性變形；磨削量的砂輪選擇}

16、試分析影響切削表面冷硬化的因素？

{切削參數(shù)的影響，刀具幾何形狀的影響，加工材料性能的影響}

17.什么是磨回火燒？什么是磨淬燒傷？什么是研磨退火燒傷？

{回火:如果磨削區(qū)的溫度沒(méi)有超過(guò)淬火鋼的轉(zhuǎn)變溫度，但確實(shí)超過(guò)了，工件表面金屬中的馬氏體就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織進(jìn)行淬火:如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了轉(zhuǎn)變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬就會(huì)出現(xiàn)比原始馬氏體硬度更高的二次淬火馬氏體組織；在他的下層，由于冷卻緩慢，出現(xiàn)硬度低于原始回火馬氏體的回火組織退火:如果磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，磨削過(guò)程中沒(méi)有冷卻液，表面金屬上會(huì)出現(xiàn)退火組織，表面金屬硬度急劇下降}。

18.加工振動(dòng)的預(yù)防和控制

{消除或削弱產(chǎn)生加工振動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用各種減振裝置。

19.簡(jiǎn)述加工工藝卡、工序卡、工藝卡的主要區(qū)別和應(yīng)用場(chǎng)合。

{工藝卡:單件小批量生產(chǎn)機(jī)械使用普通加工方法的加工卡:中批量生產(chǎn)的工藝卡:大批量生產(chǎn)類(lèi)型需要嚴(yán)密細(xì)致的組織}

*20、粗略基準(zhǔn)選擇原則？精度基準(zhǔn)選擇原則？

{粗略基準(zhǔn):1。確保相互立場(chǎng)要求的原則；2.保證加工面加工余量合理分配的原則；3.方便工件夾緊的原則；4.一般情況下，粗基準(zhǔn)的原則不能重復(fù)使用。精細(xì)基準(zhǔn):1?；鶞?zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3.相互參照的原則；4.自我基準(zhǔn)原則；5.方便夾緊的原則

21.流程順序的原則是什么？

{1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況是先加工表面，再加工孔；3、先加工主表面，再加工次表面；4.先安排粗加工，再安排精加工。

22.加工階段怎么劃分？劃分加工階段有什么好處？

加工階段劃分:1。粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精加工階段可以保證有足夠的時(shí)間消除粗加工產(chǎn)生的熱變形和殘余應(yīng)力，以提高后續(xù)的加工精度。另外，毛坯在粗加工階段發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，不需要在下一個(gè)加工階段進(jìn)行加工，避免浪費(fèi)。另外，設(shè)備可以合理使用。低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床專(zhuān)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平。合理安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密和超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工藝水平非常重要。}

23.影響工藝余量的因素有哪些？

{1.前道工序的尺寸公差ta；2.在前一過(guò)程中產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷深度HA；3.上一個(gè)進(jìn)程留下的空間錯(cuò)誤}

24.工時(shí)定額的構(gòu)成是什么？

{ tQuota =單件時(shí)間+t準(zhǔn)最終時(shí)間/n件}

25.提高生產(chǎn)力的技術(shù)途徑有哪些？

{1.縮短基礎(chǔ)時(shí)間；2.減少輔助時(shí)間和基本時(shí)間的重疊；3.減少安排工作的時(shí)間；4.減少準(zhǔn)備和完成時(shí)間。

26.裝配工藝規(guī)范的主要內(nèi)容是什么？

{1.分析產(chǎn)品圖紙，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配流程；3.計(jì)算裝配時(shí)間定額；4.確定各工序的裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；5.確定組裝件的運(yùn)輸方式及所需的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計(jì)工具；裝配過(guò)程所需的夾具和特殊設(shè)備。

27.機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性要考慮什么？

{1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的組裝單元；2.減少裝配過(guò)程中的修理和加工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于組裝和拆卸。

28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？

{1.相互位置精度；2.相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互匹配精度}

29.找裝配尺寸鏈要注意哪些問(wèn)題？

{1.必要時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)化裝配尺寸鏈；2.由裝配尺寸鏈組成的“一片一環(huán)”；3.當(dāng)裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，不同位置和方向有裝配精度要求時(shí)，裝配尺寸鏈應(yīng)在不同方向進(jìn)行監(jiān)督。

30.保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用怎么樣？

{1.交換方法；2.選擇方法；3.修復(fù)方法；4.調(diào)整方法}

31.機(jī)床夾具的組成和作用？

機(jī)床夾具是在機(jī)床上夾緊工件的裝置。它的作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。這些組件是:1 .定位元件或設(shè)備。2.工具導(dǎo)向元件或裝置。3.夾緊元件或裝置。4.連接元件5。夾緊體6。其他元件或設(shè)備。..

主要功能:1。保證加工質(zhì)量；2.提高生產(chǎn)效率；3.擴(kuò)大機(jī)床加工范圍；4.降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全。

32.機(jī)床夾具如何根據(jù)其應(yīng)用范圍進(jìn)行分類(lèi)？

{1.通用夾具2。專(zhuān)用夾具3?？烧{(diào)夾具和組合夾具4。組合夾具和隨機(jī)夾具}

33.工件被定位在一個(gè)平面內(nèi)。常用的定位元素有哪些？并分析了消除自由度情況。

{工件放置在平面上。常用的定位元素包括1。固定支架2?？烧{(diào)支架3。自定位支架4。輔助支持}

34.工件由圓柱孔定位。常用的定位元素有哪些？并分析了消除自由度情況。

{工件由圓柱孔定位..常用的定位元件是1個(gè)心軸和2個(gè)定位銷(xiāo)}

35.工件外圓面定位常用的定位元件有哪些？并分析了消除自由度情況。

{工件外圓表面的表面定位..常用的定位元件是V形塊}

36.工件用“一邊兩銷(xiāo)”定位。如何設(shè)計(jì)兩個(gè)引腳？

{1.確定兩個(gè)銷(xiāo)之間中心距離的尺寸和公差。2.確定圓柱銷(xiāo)的直徑及其公差。3.確定菱形銷(xiāo)的寬度和直徑及其公差。}

37.定位誤差的兩個(gè)方面是什么？定位誤差的計(jì)算方法有哪些？

{定位誤差有兩個(gè)方面。1.由于工件的定位面或夾具上的定位元件制造不準(zhǔn)確而引起的定位誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差。2.工件的工藝基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差}

38.工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求。

{1.在夾緊過(guò)程中，應(yīng)保持工件定位時(shí)獲得的正確位置。2.夾緊力要合適，夾緊機(jī)構(gòu)要能保證工件在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或振動(dòng)，同時(shí)要避免工件不當(dāng)變形和表面損傷。通常，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖功能。

3.夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批次和生產(chǎn)模式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單緊湊；并且應(yīng)盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化組件。

39.決定夾緊力的三個(gè)要素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇的原則是什么？

{尺寸方向作用點(diǎn)夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則:1 .夾緊力的作用方向要有利于工件的準(zhǔn)確定位，又不破壞定位。為此，一般要求主夾緊力垂直指向定位平面。2.夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與工件高剛度的方向一致，以減少工件的夾緊變形。3.夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力和工件的重力方向一致，以減少所需的夾緊力。選擇夾緊力作用點(diǎn)的一般原則:

1.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該在由支撐元件形成的支承面上，以確保工件的定位保持不變。

2.夾緊力的施力點(diǎn)應(yīng)在剛性好的位置，以減少工件的夾緊變形。3.夾緊力的施力點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面，以減少切削力對(duì)工件產(chǎn)生的車(chē)削力矩。

40.常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？重點(diǎn)分析和掌握楔形夾緊機(jī)構(gòu)。

{1.斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu)3、偏心夾緊結(jié)構(gòu)4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu)5、對(duì)中夾緊結(jié)構(gòu)6和聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)}

41.根據(jù)鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如何分類(lèi)？如何根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)鉆套進(jìn)行分類(lèi)？根據(jù)鉆孔模板與夾具的具體連接方式，有哪些類(lèi)別？

{根據(jù)常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，鉆模:

1.固定鉆模2、旋轉(zhuǎn)鉆模3、翻轉(zhuǎn)鉆模4、蓋鉆模5和滑柱鉆模的結(jié)構(gòu)特征分類(lèi):

2.1.固定鉆2、可換鉆3和快換鉆4專(zhuān)用鉆模板與夾具的具體連接方式:

3.固定鉸鏈?zhǔn)椒蛛x懸掛式。